1
Изобретение относится к области переработки материалов методом экструзии.
Известны способы стабилизации лроцесеа экструзии путем регулирования давления изменением скорости вращения червяка или путем регулирования температуры изменением коэффицие-нта дросселирования 1.
Каждый из известных .способов предполагает регулирование только одного те.хнологического параметра, что ие обеспечивает получение изделий хорошего качества.
Известна также схема стабилизации технологических параметров зкструдата, содерл ащая экструдер с устройством стабилизированной запитки и фор.мующей голов кой, регуляторы температуры с измерительными термопарами, установленными в зонах нагрева (охлаждения) экструдера, регулятор давления с у.стано;вленнЫ)МИ в формующей головке датчиком давления. Последняя из указанных выше схем является (более близкой к описываелюму изобретению. Педостатком этой схемы является наличие оульсации вязкости расплава, а следовательно и производительности экструдера.
С целью улучшения качества изделия за счет стабилизации вязкости расплава предлагают схему, отличающуюся от известной тем, что выход регулятора давления через регулируемые элементы соединен с задающими цепями регуляторов температуры.
На чертеже приведена схема стабилизации технолагических параметров экструдата.
Схема состоит из экструдера 1, с устройством для стабилизированной дозированной запитки 2, и формующей головкой 3, зол нагреза (охлаждения) 4 экструдера, в которые в.монтировань термопары 5 и подключены к терморегуляторам 6. В фор.ующсп голозке 3 экструдера 1 установлен датчик давления расплава 7, подключенный к регулятору давления 8. Выход последнего через регулируемые элементы 9 соединен с задающими цепями .(на схеме не яоказаны) терморегуляторов б таким образом, что выход регулятора давления 8 может изменять уставки температуры, поддерживаемые терморегуляторами б в зонах нагрева 4 экструдера 1.
Предлагаемая схема работает следуюц 1,им образом.
Экструдер 1 осуществляет известным способом стабилизированную запитку, пластикацию, го.могенизацию и выдавливание через формующую головку 3 перерабатьг:вае ого термопласта. Температуры, измеряемые термопарами 5 в зонах нагрева (охлал дения) 4 лоддерл иваются на заданных уровнях терморегуляторами 6 за счет регулирования мощностей нагрева (или охлаждения).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Схема стабилизации технологических параметров экструдата | 1976 |
|
SU659399A2 |
Устройство для регулирования про-цЕССА эКСТРузии | 1978 |
|
SU802066A1 |
Устройство для изготовления слоистых пленочных материалов | 1983 |
|
SU1131670A1 |
Устройство для производства пластмассовых листов | 1975 |
|
SU542652A1 |
Способ регулирования процесса экструзии | 1978 |
|
SU836021A1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВА И ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ЭКСТРУДЕРА ОТ ПЕРЕГРЕВАНИЯ | 2003 |
|
RU2239557C1 |
Устройство для многоканального терморегулирования | 1977 |
|
SU669337A2 |
Устройство для регулирования температурыВ зОНАХ чЕРВячНОй МАшиНы | 1979 |
|
SU805273A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭКСТРУДЕРОМ | 2000 |
|
RU2168413C1 |
Устройство для автоматического управления экструдером | 1986 |
|
SU1380991A1 |
Авторы
Даты
1977-10-15—Публикация
1973-01-12—Подача