тельному обжигу при 1500°С в течение 3 ч на воздухе, после чего обжигают в вакуумной печи при 2000°С в течение 2 ч.
Из изготовленных таблеток вырезают бруски размером 9x3X3 мм, на торцы которых припекают электроды из платиновой пасты при 1400°С на воздухе в течение 3 часов. При этом припекание электродов совмещают с окислительным обжигом образцов.
Полученные таким образом образцы имеют закрытую пористость, которая составляет 3-4%.
Составы образцов и их свойства приведены в таблице.
Начальную электропроводность образцов и электропроводность этих образцов после выдержки при 900°С в течение 300 ч на воздухе измерял и на мосте переменного тока при напряжении тока 30 МБ и частоте 20 кгц. (Измерения проводили при 900°С на воздухе)
Величины и стабильность электропроводности материала согласно изобретению значительно превышают те же Характеристики из вестного материала.
Применение предложенного материала дли изготовления электронагревателей сопротивления позволит снизить температуру их саморазогрева на 50-100°С, что даст возможность использовать для предварительного нагрева этих электронагревателей металлические электронагреватели, более надежные, чем применяемые в настоящее время карбидкремниевые.
Использование материала для изготовления твердых электролитов газоанализаторов даст возможность увеличить чувствительность газоанализаторов в 10-30 раз за счет повышения величины и стабильности электропроводности.
В случае применения предложенного материала в качестве твердых электролитов устройств для преобразования химической энергии в электрическую и в ячейках для получения кислорода и водорода из воды температура эксплуатации устройств и ячеек снижается на 100-150°С, а их надежность и долговечность повышаются.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамический электропроводный материал на основе диоксида циркония | 1981 |
|
SU990063A1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2050642C1 |
Шихта для изготовления твердых электролитов | 1990 |
|
SU1719370A1 |
Материал для вторичноэлектронных катодов | 1980 |
|
SU868881A1 |
ТВЕРДЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ НА ОСНОВЕ ОКСИДА ГАФНИЯ | 2012 |
|
RU2479076C1 |
Материал для электрода электро-НАгРЕВАТЕля из дВуОКиСи циРКОНия | 1979 |
|
SU851789A1 |
Твердый электролит | 1982 |
|
SU1095567A1 |
ЭЛЕКТРОД-ЭЛЕКТРОЛИТНАЯ ПАРА НА ОСНОВЕ ДВУОКИСИ ЦИРКОНИЯ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И ОРГАНОГЕЛЬ | 2003 |
|
RU2236068C1 |
ТВЕРДЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2050641C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДООКСИДНОГО ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА С ДВУХСЛОЙНЫМ НЕСУЩИМ КАТОДОМ | 2013 |
|
RU2523693C1 |
Формула изобретения
Огнеупорный электропроводный материал, включающий двуокись циркония и окись иттрия, отличающийся тем, что, с целью повышения величины и стабильности электропроводности, он дополнительно содержит окись скандия при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Окись иттрия
5,3-8,8 Окись скандия
3,2-7,6 Двуокись циркония
Остальное
Авторы
Даты
1977-10-15—Публикация
1976-03-11—Подача