Керамический электропроводный материал на основе диоксида циркония Советский патент 1991 года по МПК H05B3/14 C04B35/486 

Описание патента на изобретение SU990063A1

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть .использовано дпя изготовления твердых электролитов и резистивных электронагревателей из керамического электропроводного материала на основе диоксида циркония.

Известен высокоогнеупорный электропроводный материал на основе диоксида циркония;с добавками оксидов иттрия и иттербия, имеющий следующее соотношение компонентов, мол.%: Диоксид циркония Основа Оксцд иттрия - 3-6 Оксид иттербия 3-6 Диоксид циркония Остальное Недостатком такого материала I является низкая электропроводность

и низкая ее стабильность.в интервале

СО температур 800-1000 С. Максимальная

;о электропроводность этого материала при не превышает 8-10 см , причем после 300 ч выдержки при эта величина уменьщается

а на 15-20%.

со

Все это делает практически невозможным применение указанного материала в качестве твердых электролитов и резистивного электронагревателя.

Наиболее близким к предлагаемому керамическому электропроводному материалу по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является материал на основе диоксида циркония с добавками оксидов иттрия

скандия, имеющий следующее соотношение компонентов, мол.%:

Диоксид циркония Основа Оксид иттрия 3,0-4,5 Оксид скандия 3,0-7,0 Диоксид циркония Остальное Электропроводность такого материала в интерзале температур 800ЮОО Сболее высока, чем у аналога, однако также является недостаточно высокой, что приводит к большим затратам электроэнергии при использовании его в качестве твердых электролитов тбшшвных элементов и электролизеров и необходимости разогрева до температур выше 1000°С посторонним источником тепла при использовании в качестве электронагревателей сопротивления.

Кроме того, известный материал не обладает достаточно высокой стабильностью электропроводности, хотя она и вьше, чем у а налога, что является причиной изменения электрических характеристик топливных элементо и электролизеров, приводящего к умен шению их коэффициента полезного действия.

Целью изобретения является повышение электропроводности и ее стабильности в интервале температур SOO-IOOO C.

Поставленная цель достигается тем, что электропроводный материал на основе диоксида циркония с добавками оксидов иттрия и скандия дополнительно содержит оксид иттербия при следующем соотношении компонентов, мол.%:

Оксид иттрия 2-5 Оксид скандия 1-3 Оксид иттербия . 1-4 Диоксид циркония Остальное Неаддитивное действие добавки оксида иттербия, выражаклдееся в повышении электропроводности и ее стабильности, связано с комплексным участие всех трех добавок, в формировании структуры твердого раствора на основе диоксида циркония имею- ще-го высокую подвижность ионов кислорода и вместе с тем устойчивость к образованию, комплексов анионная вакансия - примесный катион, .являюгщихся причиной нестабильности электропроводности .

Верхние и нижние пределы концентраций добавок оксидов иттрия, скандия и иттербия определены экспериментально, и иллюстрируются примером (см, таблицу).

Порошки твердых растворов на основе диоксида циркония требуемого состава (см. табл.) готовили совместным осаждением из раствора хлоридов аммиаком. Порошки после прокалки при

Q 1300С растирали в ступке из диоксида циркония. Из приготовленных масс прессовали балочки размером 5x5X35 мм при давлении прессования 250 МПа. Отпрессованные балочки

обжигали в печи с нагревателями и футеровкой из диоксида циркония в атмосфере воздуха при 900 С в течение 4 ч. На торцы обожженных бапочек наносили платиновую пасту, кото-

0 РУ° вжигали при 1400°С в течение

2ч. Полученные таким образом образцы имели плотность 92-96% от теоретически возможной и предел прочности при изгибе 150-200 МПа.

Электропроводность образцов как начальную, так и после выдержки при вОО-ЮОО С в течение 300 ч определяли двухконтактным методом на мосте переменного тока при частоте

Q 3 КГц на воздухе при температуре 800-1000°С.

Результаты измерений приведены в таблице (ошибка измерения электропроводности составила iO, 1 Ю см ).

Из данной таблицы видно, что предложенный высокоогнеупорный элек- тропроводный материал. (составы 1-6) имеет электропроводность и ее стабильность в интервале температур 800-1000°С более высокую, чем известный.

Наибольшей электропроводностью обладают составы, содержащие оксид

5 иттербия в количестве 0,5-6 мол.%, а также состав 14, соответствующий прототипу. В то же время наибольшей стабильностью электропроводности, т.е. способностью сохранять исходQ ное значение электропроводности при длительных изотермических выдержках, обладают составы, содержащие 1-4 мол.% оксвда иттербия,

Дпя твердых электролитов, работаюс щих в электрохимических устройствах, наиболее важной характеристикой наряду с выйокой электропроводностью является ее стабильность, поэтому оптимальной областью составов твердых растворов в системе Y203 8с2.0э следует считать область составов, указанных в формуле изобретения, так как только в данной области нарядуо с высокой электропроводностью сохраняется стабильность электропроводности при длительных изотермических вьщержках.

Именно поэтому составы 7, 9, 10, 11 и 14, имеюпще высокое начальное значение электропроводности, малопригодны для изготовления твердых электролитов из-за быстрого ее уменьшения при изотермических выдержках. Эти составы уже через первые 300 ч работы уменьшили электропроводность на 5- 10%, в то время как у предложенного высокоогнеупорного электропроводного материала колебания электропроводности не превысили 1-1,5%, т.е. ошибки эксперимента.

Применение предложенного материала для изготовления электронагревателей сопротивления позволит снизить

с температуру их зажигания на 50-100 С, что дает возможность использовать для предварительного нагрева этих электронагревателей металлические электронагреватели, более надежные,

0 чем применяемые в настоящее время карбидкремниевые.

В случае использования предложенного материала в качестве твердых электролитов топливных элементов и

5 электролизеров температура эксплуа- тацин этих устройств снижается на 50 С, а их надежность и долговечность повышается.

Таким образом, предложенный мате0 риал обладает повышенной электропро-

водйостью и стабильностью при температурах SOO-IOOO C.

i

Похожие патенты SU990063A1

название год авторы номер документа
ОБЪЕМНЫЙ ТВЕРДЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2010
  • Липилин Александр Сергеевич
  • Шкерин Сергей Николаевич
  • Никонов Алексей Викторович
  • Спирин Алексей Викторович
  • Иванов Виктор Владимирович
  • Паранин Сергей Николаевич
  • Хрустов Владимир Рудольфович
RU2422952C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОТНОЙ КЕРАМИКИ ДЛЯ ТВЕРДОГО ЭЛЕКТРОЛИТА 2008
  • Кораблева Елена Алексеевна
  • Якушкина Валентина Семеновна
  • Саванина Надежда Николаевна
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Викулин Владимир Васильевич
RU2382750C1
ТВЕРДЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ НА ОСНОВЕ ОКСИДА ГАФНИЯ 2012
  • Кузьмин Антон Валериевич
  • Горелов Валерий Павлович
  • Строева Анна Юрьевна
  • Мещерских Анастасия Николаевна
RU2479076C1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1993
RU2050642C1
Электропроводный керамический материал 1983
  • Торопов Ю.С.
  • Чусовитина Т.В.
  • Матвейчук Г.С.
  • Плинер С.Ю.
  • Попова В.С.
SU1156356A1
Однофазный поликристаллический иттрий-алюминиевый гранат, активированный эрбием, иттербием, и способ его получения 2018
  • Голота Анатолий Федорович
  • Вакалов Дмитрий Сергеевич
  • Евтушенко Екатерина Александровна
  • Кичук Станислав Николаевич
  • Тарала Людмила Викторовна
  • Малявин Федор Федорович
  • Прокопенко Любовь Дмитриевна
  • Чикулина Ирина Сергеевна
  • Шама Марина Сергеевна
RU2705848C1
Шихта для изготовления твердых электролитов 1981
  • Рутман Д.С.
  • Попова В.С.
  • Торопов Ю.С.
  • Прилатова В.И.
  • Иофис Н.А.
  • Табанаков А.Г.
  • Лузгин В.П.
  • Зинсковский И.В.
  • Иванов А.А.
  • Покидышев В.В.
  • Югов П.И.
SU997393A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ 2015
  • Петрунин Вадим Федорович
  • Попов Виктор Владимирович
  • Коровин Сергей Александрович
RU2600636C2
ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА 1983
  • Гаврилов А.Г.
  • Неуймин А.Д.
  • Пальгуев С.Ф.
  • Кузьмин Б.В.
  • Гульбис Ф.Я.
SU1840829A1
Шихта для получения высокоогнеупорных электропроводных изделий 1982
  • Попова В.С.
  • Рутман Д.С.
  • Торопов Ю.С.
  • Иофис Н.А.
  • Табанаков А.Г.
  • Лузгин В.П.
  • Зинковский И.В.
  • Покидышев В.В.
  • Югов П.И.
  • Нечаев Е.А.
  • Чирихин В.Ф.
  • Жаворонков Ю.И.
  • Ионова О.М.
SU1072397A1

Реферат патента 1991 года Керамический электропроводный материал на основе диоксида циркония

КЕРАМИЧЕСКИЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ с добавками оксидов иттрия и скандия, отличающийся тем, что, с целью повьшения электропроводности и ее стабильности в интервале температур 800-1000°С, он дополнительно содержит оксид иттербия при следующем соотношении компонентов, мол.%: Оксид иттрия 2-5 Оксид скандия 1-3 .Оксид иттербия 1-4 Диоксид циркония ,Остальное § СО с

Формула изобретения SU 990 063 A1

,Составы 12-14 соответствуют составу прототипа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU990063A1

Кузнецов А.К
и др,,Твердые растворы в системе ZrO ej Zrpjj,- - УЬаОз..- Известия АН СССР
Неорганические Материалы, 1972, т.8, № 4, 749-752
Огнеупорный электропроводный материал 1976
  • Иоффе Александр Ильич
  • Карпачев Сергей Васильевич
  • Рутман Дмитрий Самойлович
SU576304A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 990 063 A1

Авторы

Торопов Ю.С.

Коленкова М.А.

Рутман Д.С.

Кахаева Т.В.

Варэн В.В.

Полетаев И.Ф.

Докман В.С.

Спевак Н.Д.

Лупол В.П.

Гризик А.А.

Плинер С.Ю.

Полежаев Ю.М.

Даты

1991-03-07Публикация

1981-04-01Подача