Изобретение относится к полиграфической промышлеиности,.а более конкретно, к оборудованию для трафаретной печати и може быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для запечатывания цилиндрической поверхности изделий и а случаях, когда изделие в сечении не является строгой окружностью. ,
Известно устройство для трафаретной печати на цилиндрических изделиях, содержащее станину, трафаретную форму, подвижно установленную на направляющей, и подвижный по вертикали ракель ; .
Недостатком является необходимость использования дополнительного приводного механизма для цикличного включения давления печати , которое при отсутствии изделия будет восприниматься толькой форишой тканью, в результате чего возможны ее повреждения, при этом краска может Перейти на обратную сторону форкы и отмарывать последующее изделие.
Цель изобретения - повьваение качества печати на изделиях с отклонениями от правильной цилиндрической формы и на цилиндрических изделиях
со смещенным центром, а также упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что направляющая одним концом шарнирно установлена на |станинвг а на другом имеет винтовой ограничитель нижнего положения форкы, причет на ракеле установлен винтовой упор для фиксирования его нижнего положения.
На фиг. 1 изобргикена схема устройства в период холостого хода; на фиг.2то же, в период печати на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. . Устройство содержит печатную форму I, которая получает движение от крнвоаипно-ползунного механизма 2, и |установлена на направляющей 3, одна сторона которой шарнирно соединена со станиной, т.е. свободно посажена на ведущий вал 4, вторая - опирается на неподвижный регулируекшй упор 5. На направляющей 3 неподвижно установлен скребок 6. Ракель 7 установлен подвижно над печатной формой и имеет ограничитель 8, укрепленный на его корпусе, на последНем также установлен груз 9. Изделие 10 устанавливается на опорных роликах 11.
печатная форма 1 и ракель 7 устанавливаются во взаимодействие с помощью ограничителя 8 и упора 5 таким образом/ чтобы при верхнем положении изделия обеспечивался печатный контакт, а при его отводе вниз образовывался за зор между рабочей кромкой ракеля и печатноЯ формой. Необходимый технологический зазор между верхней образующей изделия 10 и нижней ловерхностью печат ной формы If а также фрикционное зацепление между формой и изделием обеспечиваются фрикционными полосками 12 (см. фиг. 3), (на фиг. 1 и 2 полоски 12условно не показаны). Направляющая 3 и печатная форма 1 частично уравновешиваются грузом 13. Работает устройство следующим обра зом. Изделие 10, уложенное на опорные ро лики 11, подается в зону печати с помощью какого-либо известного привода, например, от мальтийского механизма, не показанного на чертеже. До подхода изделия 10 в верхнее положение направляющая 3 лежит на упоре 5, вследствие чего печатная форма 1 движется с некоторым зазором по отношению к рабочей кромке ракеля 7. Последний при этом находится в нижнем положении, упираясь посредством ограничителя 8 в станину машины. При подходе в крайнее верхнее положение изделие касается фрикционных полосок 12 и, продолжая двигаться,, при поднимает печатную форму 1 вместе с на правляющей 3 до контакта с ракелем 7, слегка смещая-последний в направлении подъема (см. фиг. 2). Величина этого смешения должна настраиваться, исходя из возможной эллиптичности (эксцеитрич иости) изделий. Затем печатная форма совершает рабочее движение, при котором происходит печатание. Наличие фрикционных полосок
Ь . № в, мм Hmm-jBud
-.
иг./ 12 повышает надежность вращения изделия синхронно с перемещением печатной формы. Постоянство технологического зазора и давление в зоне печати обеспечивается изделиях с отклонениями от правильной цилиндрической форма наличием фрикционнцх полосок 12 на изделии 10 (см. фиг. 3)., После окончания рабочего хода печатной формы изделие 10 выводится из зоны печати, а направляющая 3 вновь располагается на упоре 5 (см. фиг. 1). Соответственно этому рабочая кромка ракеля 7 отрывается от поверз4нссти формы 1 При холостом движении формы скребок орошает ее краской, равномерным слоем разравнивает ее по форме. Затем в зону печати подается новое изделие и цикл повторяется. Формула изобретения Устройство для трафаретной печати на цилиндрических изделиях, содержащее станину, трафаретную форму, подвижно установленную на направляющей, и подвижный по вертикали ракель, о тлйчающееся. тем, что, с целью повышения качества печати На изделиях неправильной цилиндрической формы направляющая одним концом шарнирно установлена на станине, а,на другом имеет винтовой ограничитель нижнего положения формы, причем на ракеле установлен винтовой упор для фиксирования его нижнего положения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 294760, кл. В 41 Р 15/30, 1970,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротационная машина для многокрасочной трафаретной печати | 1972 |
|
SU649601A1 |
СПОСОБ ТРАФАРЕТНОЙ МНОГОЦВЕТНОЙ ПЕЧАТИ | 2005 |
|
RU2301151C2 |
Устройство для трафаретной печати | 1988 |
|
SU1558709A1 |
Устройство для трафаретной печати | 1983 |
|
SU1115920A1 |
ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА | 1973 |
|
SU364472A1 |
Ручной трафаретный печатный станок | 1981 |
|
SU977201A1 |
Машина для трафаретной печати по невпитывающим поверхностям | 1990 |
|
SU1765026A1 |
Устройство для маркировки первичных элементов | 1980 |
|
SU936099A1 |
Устройство для трафаретной печати | 1987 |
|
SU1519922A1 |
Устройство для маркировки первичных элементов | 1981 |
|
SU1003207A1 |
а
W
Авторы
Даты
1977-10-25—Публикация
1975-06-04—Подача