При осуществлемии процесса газиф,икацй1И| топлива под высоким д а|в- : лением возникают затрудневил Б осу- : ществлении загрузки топшва в гене- ратор и удаления из него золы.
Автором настоящего изобретения I П1ре длагает ся для удалйния золы из газогенератора прим-еиять брикетный пресс, причем разработана конструкция последнего.j
На I фиг. I чертежа ивобра жена1 | нижняя часть газо1геЯе(ратора BHlcoкого давления с механизмом для удаления золы, на фиг. 2 - боковой вид I в разрезе предлагаемого пресса.i
Колосниковая реилетка / вращается j и своими лопастями 2 сгребает золу | в отверстие 3. Зола далее поступает I в трубу 4, где поливается водой, по- ; ступающей по трубе 5:I
Вода тущит золу и охлаждает, выделяя одновременно пар, необходимый для работы газогенератора. Зола имеет температуру 250-300°. Она уда; яется далее выгружателем золы, снабженным, в случае надобности, охлаждающим устройством. Выгружателъ золы (см. фиг. 2) представляет собой брикетный пресс, снабженный двойным сальииковым у|плотнением 6. Плунжер 7 пресса работает в чрезвычайно тяжелых услювиях, поэтому газ все-таки может прорываться сквозь сальниковые набивки и выходить Наружу. Для устранения этого предусмотрен чугунный колпак 8 с вырезами поиерх чехла. По обрабо.TfaHHoft цилиндрической поверхности колпака вращается второй цилиндр Я плотно припассованный и снабженный ручкой.
При соответствующем повороте отверстия чехла совпадают с отверстиями наружного цилиндра и образуются люки, позволяющие ввести ключ для подвинчивания гаек сальников.
Наружная крышка 10 закрывает весь чехол кроме небольщого отверстия для свободного прохода плунжера. ПаДо1Сть чехла) соединяется с помощью штуцера 11с В1сасывающИм колпаком компрессора, предназначенного для нагнетания воздуха в газогенератор. Поэтому пр(осачивающийся из сальников газ будет засасываться и удаляться в компрессор или будет выделяться в окружающую среду.
При работе газогенератора на перегретом паре до 600-800° можио инжектировать просачивающийся газ из ПОЛОСТИ: чехла нетюсрёдотвенно в газогенератор.
Зола, поступающая в брикетный золоудалитель, брикетируется, вернее, выталкивается из цилиндра преога плунжером 7 в мундщтук 12, который ИМеет с левой стороны кояус, достаточный для соответствующей запрессовки золы. Дальше в мундштук идет почти цилинд|ричеокая часть, с очень незначительной конусностью, с сужением к выходу.
Для измельчения комьев золы и кусков щлака применен дези1нтегратор 13 обычного типа.
П -р е д м е т изобретения.
1.Способ удаления золы из газогенераторов высокого давления отличающийся тем, что для вьщрузки золы применяют брикетный пресс, связанный с зольной трубой.
2.Устройство для выполнения способа по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьщения пробивания газа, брикетный пресс снабжен двойным сальником 6, гер.метическим колпаком 8 я газоотводным щтуцером //.
3.При устройсггве по п. 2 применение дезинтегратора 13 с целью измельчения комьев золы и кусков щлака.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство для газогенераторов высокого давления | 1936 |
|
SU57761A1 |
Устройство для загрузки и разгрузки аппаратов, работающих под давлением или вакуумом | 1937 |
|
SU59035A1 |
Приспособление для распределения равномерным слоем по ширине транспортерной ленты поступающих на нее насыпных материалов, напр. свекловичной стружки и т.п. | 1929 |
|
SU19131A1 |
Газогенератор для газификации мелко раздробленного топлива во взвешенном слое | 1934 |
|
SU42244A1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ДРОВ | 1926 |
|
SU8406A1 |
Гидравлический пресс для изготовления брикетов | 1940 |
|
SU63127A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БРИКЕТОВ | 1925 |
|
SU6326A1 |
Газогенератор | 1954 |
|
SU101667A1 |
Установка для переработки битумсодержащих отходов поршневая | 2018 |
|
RU2687405C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ВОЗДУХА КИСЛОРОДОМ | 1930 |
|
SU39079A1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1936-12-28—Подача