Предлагаемая, согласно настоящему :изобретению, прессформа для изготовления резиновой обуви, изображенная в продольном разрезе в плане на чертеже, состоит кз следующих частей: манжеты /, изготовляемой из чугуна или других сплавов, стойких против смятия; матрицы 2, сердечника 5 и пуансона 4, отливаемых из алюминиевого сплава.
Манжета / отливается из чугуна на стальную щищку (предварительно нагретую). Этот способ отливки, обеспечивает стандартность отверстий 5 в /манжете- /, которые служат направляющими сердечника 3. Чтобы избежать прогиба манжеты / в момент усадки алюминиевого сплава,, о-на имеет между двумя отверстиями 5 площадку 6. Последняя может выступать за пределы площадки манжеты: это обеспечивает большую устойчивость сердечника 5 в матрице 2.
Для обеспечения устойчивости манжеты / в алюминиевой матрице 2, в выступах Ja, высверливаются отверстия 7, которые заполняются тем же алюминиевым сплавом.
Манжета 1 заливается или заделывается иным известным способом в матрицу 2, при изготовлении последлей.. р
Введение в алюминиевую матрицу чугунной манжеты / дает возможность гарантировать: 1) полную взаимозаменяемость частей формы;
2)стандартность формуемых изделий;
3)стойкость форм; 4) возможность применения сплавов с меньщим удельным весом; 5) уменьщение затраты труда на изготовление формы.
Выщеперечисленные преимущества прессформы объясняются тем, что отверстия 5 манжеты / стандартны. Чугунная манжета принимает на себя все давление, передаваемое прессом, поэтому в прессформе смятию подвергается только сердечник 3, а матрица 2 не деформируется; этим самым обеспечивается стандартность изделий и удлиняется срок эксплоатации прессформы.
Предмет изобретения.
Алюминиевая прессформа для изготовления резиновой обуви, от.тчающаяся применением манжеты 1, И зготовленной из чугуна или аналогичного ему по твердости металла и залитой или заделанной иным известным образом в матрицу 2, в целях более точного центрирования сердечника 5 в прессформе.
к авторскому свидетельству В. Г. Озерзва
Л 57821
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления резиновой обуви | 1938 |
|
SU57820A1 |
Машина для изготовления из прорезиненного текстильного материала хлястиков к снеговым ботам | 1932 |
|
SU33896A1 |
Аппарат для горячевоздушной дезинфекции | 1937 |
|
SU60016A1 |
ЗАЩИТНЫЙ КОСТЮМ СПАСАТЕЛЯ ДЛЯ РАБОТЫ В УСЛОВИЯХ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР И РАДИОАКТИВНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2565534C1 |
ШЕСТЕРЕННЫЙ ГИДРОНАСОС | 2002 |
|
RU2210005C1 |
Много этажный пресс для формования и вулканизации резиновых изделий | 1941 |
|
SU64154A1 |
Устройство для формирования газопоглотителей | 1982 |
|
SU1022234A1 |
Способ формовки изделий из порошковой массы | 1952 |
|
SU99959A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1999 |
|
RU2176943C2 |
Способ изготовления галош и другой резиновой обуви | 1935 |
|
SU46035A1 |
ф и г. 1
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1935-07-28—Подача