Устройство для формирования газопоглотителей Советский патент 1983 года по МПК H01J7/18 

Изобретение относится к электро,вакуумной технике и можетбыть использовано для изготовления кольцевых газопоглотителей. Известны устройства для формирова ния газопоглотителей, содержащее г пуансон, матрицу и механиз, обеспе чивающие работу пресс-.форм Cl 3. Недостатком данных устройств явля ется то, что пресс-формы, которые в них используются, не позволяют созда вать роторные автоматы, на которых можно было бы формировать газопоглотители путем запрессовки в металлическое кольцо-подложку предварительно спрессованный брикет активного вещества. А ряд современных конструк ций кольцевых газопоглотителей может .изготавливаться в массовом производстве только путем запрессовки в коль цо-подложку именно брикета из активного вещества. Наиболее близким по технической сущности к пpeплaгaeмoмv является устройство для формирования газопоглотителей , содержащее две расположенные друг над другом пресс-формы, каждая из которых включает в себя наружное кольцо, пуансон, и керн, а также механизмы , обеспечивающие за. сыпку порошка, автоматическую работу пресс-форм, подачу металлического . кольца-подложки {.2-, Недостатком известного устройства является то, что осуществление прессования кольцевого брикета из порошка активного вещества требует много времени, до 30% от всего времени фор мирования газопоглотителя. Кроме этого, известное устройство содержит механизмы, обеспечивающие движения деталей пресс-форм, а также прижимную колодку и механизм для ее привода. Оба эти обстоятельства существенно снижают производительность оборудования и усложняют техническое обслуживание при его эксплуатации. Цель изобретения - увеличение производительности устройства для формирования газопоглотителей, а также упрощение его эксплуатации. Поставленная цель достигается тем что в известном устройстве, содержащем две расположённые одна над друго пресс-формы, каждая из которых включает в себя наружное кольцо, пуансон и рабочей части пуансона верхней пресс-формы выполнены проточ ки соответственно на наружном и внут . рением диаметрах так, что11аружньШ и внутренний дис1метры рабочей части пуансона верхней пресс-формы равны соответствующим диаметрам пуансона нажней пресс-форьвл. На фиг. 1 представлена конструкция устройства для формирования газо поглотителя, состоящая из распрложен Hiut друг наДдругом пресс-форм, которые содержат пуансон 1 верхней прессформы, матрицу 2 верхней пресс формы, керн 3 верхней пресс-формы, керн 4 нижней пресс-формы, пуансон 5 нижней пресс-формы, матрицу 6 нижней прессформы. В пуансоне 1 верхней пресс-. формы имеется проточка 7 наружного диаметра рабочей части и проточка 8 внутреннего диаметра рабочей части. На фиг. 2 /а,б,в,г,г,1,д,е,ж) представлена последовательность формирования газопоглотителя с применением изобретения; а - засыпка дозы порошка в нижнюю пресс-форму с одновременным удалением из рабочей зоны сформированного перед этим газопоглотителя б - прессование брикета пуансона верхней пресс-формы; в - отвод пуансона верхней прессфорлвл в исходное положение; г - подача в рабочую зону металлического кольца подложки; Г.1 - возможный вариант подачи в рабочую зону металлического кольцаподложкид - запрессовка брикета активного вещества в метгиллическое кольцо-подложку;е - отвод пуансона нижней прессформы и рычага подачи кольца-подложки в исходное положение; ж - выталкивание пуансона верхней пресс-формы сформированного газопоглотителя. На фиг. 3 (а,б,в,г,д) представлена последовательность, в которой осуществляется прессование брикета из порошка активного вещества в известном устройстве в той же степенью подробности, с которой на фиг. 2 (б, в представлена та же операция (прессование брикета } в изобретении: , а - подвод прижимной колодки; б - прижим прижимной колодки матрицей верхней пресс-формы к нижней пресс-форме; в - прессование брикета пуансона нижней пресс-формы} , г - отвод в исходное положение матрицы верхней пресс-формл; д - отход и зрабочей зоны прижимной колодки. Устройство работает следувдим образом. . Кольцевая полость нижней прессформы, образованная матрицей Б, пуансоном 5 и керном 4, при помснци механизма 9 засыпки наполняется порошком активного вещества. Одновременно механизм 9 сталкивает в сборник, сформированный перед этим газопоглотитель 10, который падает под собственным весом (фиг. 2а). Затем пуансон верхней пресс-формы 1 ходом вниз прессует в кольцевой полости 11 нижней пресс-форлал кольцевой брикет 12 из активного вещества, (фиг. 2б). После отхода пуансона верхней пресс-формы 1 в исходное положение (фиг.2в сформованное металлическое кольцо-подложки 13 подается рычагом 14 в рабочую зону 15 прессформы (фиг. 2). Здесь возможен вариант, в соответ ствии с которым кольцо-подложка 13 не только подается в пресс-формы, но и устанавливается рычагом 14 подачи в верхнюю пресс-форму, где она удерживается силами трения до того момен та, когда в нее будет запрессован брикет 12 активного вещества (фиг. -2 Г.1). Далее пуансон 5 нижней пресс-формы запрессовывает брикет 12 активного вещества в кольцо-подложку 13 .в верхней пресс-форме (фиг. 2д7. Затем пуансон 5 нижней пресс-формы отходит в исходное положение. Так же в исходное положение отходит ры-чаг 14 подачи кольца (фиг. 2е ), Далее пуансон верхней пресс-формы 1 выталкивает сформированный газопоглотитель 10 на поверхность нижней пресс-формы 16, по которой перемещается механизм 9 -засыпки (фиг.2ж). Применение изобретения позволяв поВ1Ысить производительность оборудо|Вания для изготовления кольцевых газопоглотитеЛей .и упрощает техническо обслуживание этого оборудования при эксплуатации. .f Важным достоинством является то, что оно требует менее сложного механизма для привода деталей пресс-форм и в нем отсутствует прижимная колодка механизма для ее привода, которая необходима в известном устройст ве. Это позволяет создавать роторные ; многопозиционные автоматы, которые достигcUOT более высокой прюизводительности, чем устройства, применяечвле ранее. Например, автомат, взятый в качестве устройства-прототипа, имеет производительность 375 штук газопоглотителей в час, а девятипозиционный автомат с использованием изобретения имеет производительность 3200 штук в час. Создавать же многопозиционные роторные автоматы на базе устройства-прототипа не целесоо р азно из-за значительно, высокой сложчрсти и, как следствие этого, ..более высоких эксплуатационных расходов и низкого коэффициента использования рабочего времени. Годовой экономический эффект от использования изобретения по сравнению с прототипом,являющимся также ба- зовым устройством,составит 38000руб.

«к/

Фог. J

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЕЙ, содержащее две расположенные одна над другой пресс-формы, каждая из которых включает в себя наружное кольцо, пуансон; и керн, отличайте, еся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения производительности, на рабочей части пуансона верхней пресс-формы выполнены проточки соответственно на наружном и внутреннем диаметрах так, что наружный и внутренний диаметры рабочей части пуансона верхней прессформы равны соответствующим диаметрам пуансона нижней пресс-формы. со с to iNd tsD op 4