Способ дегазации синтетического шлака Советский патент 1977 года по МПК C21C5/54 

1

Изобретение относится к дегазации синтетического шлака и может быть использовано при выплавке качественных сталей.

Известен способ дегазацпп синтетического шлака, в котором для снижения содержания водорода и азота в шлаке его нагревают до 1700-1750°С и продувают технически чистым кислородом при давлении 8-10 атм 1.

Одиако такой сиособ иевозможно использовать в случае совместного приготовления синтетического шлака и жидкого легируюшего сплава, так как в случае продувки их кислородом окисляется значительное количество легирующих элементов сплава, а водорода из синтетического шлака удаляется не более 50-60%.

Известен сиособ получення легированной стали, заключаюш,ийся в выплавке полупродукта, синтетического шлака и легпруюи его сплава, с последуюш,им их смешеинем и вакуумпровапием в ковше.

НслДостатком такого способа является то, что обработку металла ироизводят шлаком, содержаидим большое количество водорода и азота, в результате чего необходимо подвергать вакуумированию одновременно большую массу металла и синтетический шлак.

Целью изобретеиия является снижеиие содержания водорода и азота в шлаке.

2

Это достигается тем, что при выпуске в

ковш спнтетпческого шлака п легирующего

сплава в нпх вводят окислы железа 0,1 -

0,5% от веса шлака, а затем вакуумируют в

ковше при 1600-1750°С.

В вакууме углерод жидкого легирующего сплава раскисляет окислы железа с образованием окнси углерода, пузырькп которого нптеисивио перемешивают сшггетическпй шлак, что способствует его дегазацш.

Ввод количества окислов железа менее 0,1% от веса шлака не обесиечивает получення требуемого количества окиси углерода, а присадка более 0,5% начинает отрицательно сказываться на десульфурирующей сиособиости шлака.

Начиная с темнературы резко поннжается вязкость известково-глиноземистых шлаков, что существенно облегчает удаление газов из шлака. Повышение температуры свыше 1750°С нецелесообразно с точкн зрения стойкости огиеуиорной футеровки.

Снособ осуществляется следующнм образом.

В пятптониой электродуговой печи с основной футеровкой выплавляют 2,0 т легируюшего сплава для легирования стали 20Х2П 4А, выплавленной в шестидесятитонной мартеновской печп. Одновременно со снлавом в электродуговой иечи выплавляют 2,0т известково-глпноземпстого синтетического шлака: 50,0% СаО; 30,0% 12,0% SiO 7,0% MgO.

Синтетический шлак совместио со сплавом нагревают до 1650°С и выпускают в глуходоииый ковш, на выпуске в ковш вводят мелкую (размером около 5-10 мм) железную руду в количестве 8 кг (содержание водорода в таком шлаке составляет около 35 /100 г). Ковш со шлаком и легируюшпм сплавом помеидают в вакуумную камеру и выдерживают ири разрежении 7 мм рт. ст. в течение 10-12 мин при 1600-1750С. После вакуумироваиия содержание водорода в шлаке достигает 6 смVI00 г.

Обработка стали синтетическим шлаком с таким содержанием водорода позволяет суш,ественно дегазировать металл. Глубокая дегазация синтетического шлака дает возможность иметь более низкую температуру

стали, что сокрашает продолжительность плавки стали и снижает удельный расход топлива на ее производство.

Формула изобретения

Способ дегазации синтетического шлака, включаюший выплавку синтетического шлака и легируюшего сплава, выпуск их в ковш и вакуумирование, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания водорода и азота в шлаке, в ковш при выпуске смеси сиитетического шлака и легируюш,его сплава вводят окислы железа 0,1-0,5% от веса шлака, а затем вакуумируют при 1600-1750°С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство № 242207, кл. С 21С 5/54, 1967.

2.Авторское свидетельство Хо 404861, кл. С 21С 7/00, 1972.