Жидкий раскисляющий и легирующий сплав Советский патент 1978 года по МПК C22C35/00 

(54) ЖИДКИЙ РАСКИСЛЯЮЩИЙ И ЛЕГИРУЮЩИЙ СПЛАВ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечном рас кислении и дагировании стали. Известен сплав 1 для легирования и раскисления стали, в котором комво китл в ты в следующем соотношешш, вес.%: Марганец15-22 Алюминий5-15 Барий5-15 Калыщй5-10 Жглезо3-8 Магний0,5-1,5 Углерод0,2-0,4 Фосфор0,01-0,04 КремнийОстальное Недостаток сплава состоит в том, что о содержит алюминий, который загрязняет мет включениями окислов алюминия. Наиболее близким к предлагаемому явл ется жидкий раскисляющий и легирующий ш 2 на основе железа, содержащий компонен в следующем соотношении, вес.%: Кремний0,2-20 Марганец0,2-15 Хром0,5-45 Углерод 0,3-3,0 Вольфрам Ванадий 0,1-7,0 Остальное Недостаток сплава состоит в том, что он не содержит барий. При необходимости модафицирования стали барием его в виде металлического бария или твердого сплава бария вводят в ковш во время выпуска металла из печи. Б этом случае значительное количество вводимого бария (80- 85%) окисляется и сталь не обдадает требуемыми свойствами. Целью изобретения является повышение степени усвоения бария при легировании и раскислении стали комплексным сплавом. Это достигается тем, что сплав дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кравший0,2-20 Марганец0,2-15 Хром0,5-45 Углерод0,3-3,0 Вольфрам0,5-20 0,3-25 Ванадий 0,1-7,0 Никель 1,0-20 Барий Остальное Железо Предлагаемый шлав приготавливают методом переплава в электродуговой печи с основной футеровкой, при этом все металлические материалы (стальной и легированный лом, соот ветствующие феррошлавы), кроме бария, ввод в период завалки. Вместе со шлавом в этой же электропечи приготавливают известесжо-гли ноземистый синтетический шлак. Барий вводят в сплав после наведения шлака, например, в виде силикобария или металлического бария. Шзкая окислительная шособность шлака (содержание окислов железа не более 0,5%) и низкая окиспенность сплава обеспечивают минимальный угар бария из сплава (10-15%). Легирующий сплав и синтетический шлак выпускают в передаточный ковш, а затем переливают в схале язливочный ковш одновременно с вьшуском ползттродукта из мартеновской или электродуговой печи. Содержание бария в сплаве вьппе 20% нецелесообразно, ибо в этом случае снижается его усвожмость сталью. Пример. Для вьшлавки стали марки 38ХНЗМФА в электродуговой печи емкостью 5 т вышшвляют 3 парпш жидкого легирующего шлава coBWKcrao с 3 т синтетического извёстково-глиноземистого щлака. Известково-глнноземистый шлак имеет следующий состав,%: окись кальция 54, глинозем 35, окись магния 5, кремнезем 6. Перед вьшуском из печи жидкого легирующего сплава и синтетического шлака .в сплав вводят силикобарий. После введения силикобария сплав имеет следующий химический состав, вес.%: (см.табл.1). Т а б л и ц а 1