Изобретение относится к прокатному производству и касается холодной прокатки полос и листов из труднодеформируемых металлов и сплавов в валках различных диаметров. Известен способ прокатки по.юс с натяжением в валках различных диаметров, вращающихся с разными окружными и одинаковыми угловыми скоростями (I. Недостаток известного рещения заключается в том, что оно не обеспечивает равномерное распределение крутящих моментов. Известен способ прокатки в валках, вращающихся с различными окружискоростями 2. Недостаток данного реигения заключается в том, что оно не позволяет получать готовую продукцию с высоким качеством поверхностей. Цель предлагаемого изобретения - устранение указанных недостатков. Для этого прокатку осуществляют в валках с соотнощением диаметров 1,04-1,1 и при удельном натяжении заднего конца полосы превышающим в 2,0-2,5 раза удельное натя жение переднего конца полосы. Это позволяет также устранить отрицательные моменты на валке меньщего диаметра. Способ осуществлятся при холодной прокат ке полос и листов из труднодеформируемых сплавов на стане с различным диаметром рабочих валков, вращающихся с разными окружными и одинаковыми угловыми скоростями, при этом к переднему и заднему концам проката прикладывают натяжение. Приводные рабочие валки с соотношением их диаметров 1,04-1,1 устанавливают в прокатном стане таким образом, чтобы валок большего диаметра был ведущим, после чего производят заправку металла, которая осуществляется при разведенных рабочих валках. Затем к полосе прикладывается усилие натяжения, валки сводятся и начинается процесс прокатки. При этом удельное натяжение заднего конца полосы устанавливают в 2,0-2,5 больше удельного натяжения переднего конца, а величину обжатия регулируют путем изменения раствора валка или величины заднего натяжения. Предлагаемый способ холодной прокатки позволяет интенсифицировать режимы обжатий, что приводит к сокращению общего числа проходов и сокращает длительность цикла прокатки. Формула изобретения Способ холодной прокатки полос с натяжением в валках различных диаметров, вращающихся с разными окружными и одинаковыми 3 угловыми скоростями, отличающийся тем, что. с целью ечения равномерного распределения в валках крутящих моментов и устранения отрицательного момента на валке меньшего диаметра, прокатку осуществляют в валках с соотношением диаметров 1,04-{,1 и прн удельном натяжении заднего конца полосы, превышающим в 2,0-2,5 раза удельное натяжение переднего конца полосы. 4 Источники информации, примятые во внима ние при экспертизе: 1 Целлков А.И. и др. Современное ра; витие прокатных станов ,М.. «Металлургия, 1972, с. 268-269. 2. Авторски свидетельство № 63448, кл. В 21 В I--06, 1940.
              | название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ДРЕССИРОВКИ СТАЛЬНЫХ ОТОЖЖЕННЫХ ПОЛОС | 2012 | 
									
  | 
                RU2492947C1 | 
| Способ прокатки полос | 1991 | 
									
  | 
                SU1789315A1 | 
| Способ прокатки листов | 1980 | 
									
  | 
                SU874236A1 | 
| Способ холодной многопроходной прокатки полос из нержавеющей аустенитной стали | 1984 | 
									
  | 
                SU1154012A1 | 
| СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ НА СТАНЕ С ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫМИ КЛЕТЯМИ С ПРИВОДОМ ЧЕРЕЗ РАБОЧИЕ ВАЛКИ | 2001 | 
									
  | 
                RU2210442C2 | 
| СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС | 2011 | 
									
  | 
                RU2467813C1 | 
| СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ НА СТАНЕ С ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫМИ КЛЕТЯМИ С ПРИВОДОМ ЧЕРЕЗ ОПОРНЫЕ ВАЛКИ | 2001 | 
									
  | 
                RU2210443C2 | 
| СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ ПОЛОС ПЕРЕМЕННОГО ПРОДОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ | 2003 | 
									
  | 
                RU2243832C1 | 
| Способ прокатки полос | 1982 | 
									
  | 
                SU1061861A1 | 
| Прокатный стан | 1983 | 
									
  | 
                SU1117096A1 | 
            
              
            
Авторы
Даты
1977-11-05—Публикация
1975-10-06—Подача