Способ изготовления ленточной спирали из проволоки Советский патент 1977 года по МПК B21F21/00 

дают в зону 5 плющения с пс птояиным ляп желием, создаваемым механизмом О натяже ния проволоки. Керну 7 сообщают Вращател ное движение и поступательное - с шагом, jMBHbiM iiiaiy навиваемой спирали. После прохойсдения зоны плющения, г-де ультразвуковое воздействие оказывают толь ко на локальную перемещающуюся зону од ного витка, получают ленточную спираль 8 с заданными диаметром и шагом. Изменяя конфигурацию инструмента-бойка 1, можно получить спираль не только с прямоуг-ольным сечением витков, по и с сечениями сложной формы (трапецеидалгз- ной, полуовальной, Г - образной и др). Предлагаемый процесс ультразвукового пластического формования ленточной спирали на вращающемся керне из достаточно пластичных материалов (например, медь сталь, молибден), в отличие от известного процесса навивки спирали, осуществляют бе дополнительного нагрева. При обработке вольфрамовой проволоки требуется дополнительный нагрев до температуры 800- -1 ООО С. В этом случае во избежание окис/ ения материала процесс осуществляют в вакууме (порядка 1О тор) или в среде инерт)юго газа (например, аргона). Конкретное выполнение процесса проверено )а ленточных спиралях, используемых в качестве замедляющих систем ламп бегущей волны. Экспериментальная проверка процесса дала положительные результаты. Она проводилась для молибденовой проволок диаметром 160 мкм. Амплитуда колебаний инструмента 15 мкм, мощность генератора ультразвуковых колебаний 4ОО Вт, частота 20,5 кГц. Технико-экономическая эффективность процесса определяется следующим. 1 . Повышается стабильность и точность геометрических размеров спирали за счет того, что деформация при навивке преимущественно пластическая. 2.Сокращается трудоемкость из ити ления ленточной спирали вследствие совмещения процессов получения лепты из проволоки и навивки ленточной спирали, а также отпадает необходимость в промежуточных операциях, (например, очистке, пе- ремотке проволоки и т. д.). Для снятия внутренних напряжений в спиралях из плю- щенки малого (менее 0,2 х 0,5 мм) сечения формовочный отжиг не требуется. 3.Отпадает необходимость в экспериментальной подгонкегеометрических размеров керна и режимов процесса навивки для каждого типа спирали в зависимости от ее размерВв, материала.требуемой точности изготовления и т. д. 4,Возможна изготовление сшртрали со сложным профилем внут 1еннего капала и П011еречного сечения витков, 5,На базе предложенного способа мо- жет быть разработана гамма станков для изготовпения пенточных спирапей, отнимающихся лучшими техническими иоказатепями (точност ж, жесткостью, уменьшенным весом и габаритами), по сравне 1ию с извест ными. за счет малых габаритов и высокой жесткости основного рабочего узла. Формула изобрете}1ия Способ изготовления ленточной спирали из проволоки, включающий операции плющения )роволоки в ленту и навивки ленть на вращающийся керн, отличающийся тем, что, с целью повыи1ения качества спирали, плющение проволоки в ленту осуществляют энергией ультразвук1 вых колеба}1ий прИ навивке ее на вращаю- пшйся керн. Источники ипфорь1ации, принятые во вни мание при экспертизе; 1. Авторское свидетельство (JCCP № 1S6O37, кл, В 21F 13/17, 1962.