Способ прокаливания керамических форм Советский патент 1979 года по МПК B22C9/12 

; ; ., э; , ; jv,,:::. 1ЫЛ (fy Ffoeairabix каналов. Внутренняя tortocTb каналов сбедянена с внутренней полостью штырей. Во внутренней полостк керами юской формы создают разре гкение S-lOO м1 вЬЖст / которыйосу Ццествляют посредством системы дымо- отсоса, соединенной с внутренним пространством .пода печи. При создакив разрежения менее 5 мм вод. ст. происходит лишь частичное удапение песчйнок с внутренней поверхнос ти керамических форм (т.е. имеет место засор формы). Создать разрежение 1ОО мм вод. ст, на известном оборудовании невозможно. Поверхность керамических форм нагревается за счет радиации от стен печи и конвективной теплоотдачи горячего оЕисйительного газа печи, который омы вает наружную поверхность керамически форм и заходит во внутреннюю полость fepea aasop между пдными шталрями и )енней гррлОвинрй керамики формы. Отдав тепло внутренней поверхности форм, горячий окислительный газ и продукты ВС83ГОНКИ и горения органических соедицений керамики удаляются через полЫе штыри во внутренню1б пойость пода ив систему дымоудаления или вытяжки. Споеоб дает воэк1ожность вроизво- дйздь прокалку в широком . Диапазоне TewHepatyp. Максимапьныа перепад темнератур между наружной и ы тренней Hoitepxnoc тэми керамических форм соетавйабт: - при способе пройапавания керамических форм питья по выпяавляемым модепям путем подачи нагретого окис яитального гаэа внутрь формы 40(500°с И; & -при способе прокаливания керамических форм путем создания разрежения в рабочем объеме .печи 750 С Ll. -при предложенном способе 7 0-1 При испытании предложенного способа по сравненгао с известным способом прокалкИкерамических форм была повышена в 5-7 раз скорость выгорания органическйзс соединений (общее время выгорания - 4 мин) ; уменьшено примерно в 6 раз растрескивание керамических форм,сокращен более, чем в 6 раз, брак по керамическому засЬру; сокращен примерно в 6 раз расход топлива на прокалку. Формула изобретения Способ прокаливания керамических форм, получаемых по вь плавляемым мс делям, путем подачи нагретого окиолительного газа во внутреншою полость формы, размещенной в прокалочной пе- чи, о т л И ч а ю щ и и с я тем, что, с целыо уменьшения трешинообрааования и аасора формы, интенсификации возгонки и удаления газообразных керамических форм, во В1 тренней полости керамической формы создают раэ решение 5-10О мм вод. ст. с прокачиванием через нее нагретого окислительного газа непосредственно из прокалочной печи. Источники информации, приняпле во внимание при экспертизе-1.Заявка № 2155698/О2,М. Кл. В 22 С 9/04, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства. , . 2.Авторское свидетельство СССР . № 199356, М. 22 С 9/04, 1966.