относится к металлургии, чнстности к модификаторам, предназначенн для повышения физика-механических свойс жeлeз(Jyглepoш cтыx сплавов. Известен модификатор следукхцего сост ва, вес.%: Магний2-5 Кальций8-30 Редкоземельные металлы 0,1-5 Барий2,1-10 ЖелезоДо 15 КремнийОстальное ileaocraTOK данногч модификатора закл чается в том, что при его применении в честве )исашси в тугуны получаются отл кис перлитной или нерлито-ферритной стр турой с отбелом. Извсгстет также комплексный модифика тор следуючиего состава, вес.%, Куюмиий5-15 Капышй2-8 Маг-нийQ-15 Марганец1-10 Редкоземельные металлы0,8-2 Алюминий0,1-1,5 МедьОстальное 2 Иосле модифидурования известш гм модификатором характеризуется склонностью к отбелу и образованию усадочных раковин. Кроме того, уровень механических свойств чугуна, полученного с использованием этого модификатора, недостаточно высок. Целью изобретения является повышение механических и литейных свойств чугуна и снижение склонности к отбелу. Указанная цель достигается тем, что предлагаемый комплексный модификатор дополнительно содержит барий, олово, углерод и железо при следующем соотношении компонентов, вес.%: Магний5-10 Кальций3-15 Барий1-I5 Редкоземельные металшл .1-10 Медь1(V30 Олово0,5-П Углерод0,5-fi Железо1-15 КремнийОстальное, Механические свойства отливок из чугуна, обработанного предлагаемым модификатором, превышают механические свойства чугуна, обработанного известным 2 модифи сатором, по пределу прочности на 8,2%, по относительному удлинению в 1,8 раза, по ударной вязкости в 2,3 раза. Кроме того, чугун, обработанный предлагаемым модификатором, характеризуется пониженной склонностью к отбеду (в 2 раза) и к образованию усадочных раковин (в 1,8 раза).
Таблица 1 П р и м е р. Эффективность модификаторов известного и предлагаемого составов прсзверяли на исходном чугуне, содержащем, вес.%: углерода 4,12; кремния 1,85; марганца 0,35; хрома 0,04; серы 0,053; фосфора 0,073. Чугун выплавляли в индукционной электропечи ИСТ-О16. Модифицирование проводили при наполнении металлом ковша, на цно которого предварительно укладывали дробленый модификатор в количестве 2% от массы жидкого чугуна. Для модифицирования чугуна использовали модификаторы -следующего состава (см. табл. 1)
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Лигатура | 1980 |
|
SU931782A1 |
| СПОСОБ ГРАФИТИЗИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2620206C2 |
| Модификатор | 1980 |
|
SU897883A1 |
| Модификатор для чугуна | 1988 |
|
SU1590481A1 |
| Модификатор | 1976 |
|
SU655740A1 |
| Модификатор | 1979 |
|
SU804708A1 |
| Чугун | 1982 |
|
SU1027264A1 |
| СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2588965C1 |
| Модификатор для чугуна | 1990 |
|
SU1708909A1 |
| Модификатор для чугуна | 1988 |
|
SU1585370A1 |
Из каждой плавки в сырую песчаную фор. му отливали два комплектна пластин толщиной 5, 10, 15 и 2О мм, шириноЛ 40 мм и высотой 200 мм. Для создания переохлаж Дания пластины одного комплекта отливали с применением чугунного холодильника, который устанавливали в форму со стороны меньших граней отливок; второй комплект отливали без применени я холодильника.
Влияние модификаторов на склонность чугуна к отбелу определялось: по количеств
Количество
серой составляющей в иэМодификаторломах пластин, %
1
2 3
4
ву серой и белой составлякядих в изломах пластин на середине их высоты.
Объемную усадку чугуна определяли по технологической пробе Купцова.
Исследование микроструктуры и механических свойств проводили на образцах, вырезанных из клиновидных отливок.
Данные, характеризуклдие литейные и механические свойства чугунов, обработанных вышеуказанными модификаторами, приведены в табл. 2 и 3,
Таблица 2
Объем усадочных раковин.
Таблица 3
