Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для производства металлургической извести. Изйестен способ разгрузки шахтной печи, которая имеет разовую периодическую порционную разгрузку, в щелевой шахтной печи такой способ использоваться не может, так как в такой пе чи процесс идет непрерывно I,i1. Известен также способ разгрузки шахтной щелевой печи, характеризующей ся тем, что удаляют материал путем сгребания его круговым движениеги вра щающегося по наружной части плиты скр ком, расположенны с одной стороны рабочей (обжиговой) камеры. Готовый материал, расположенный под уг-лом естественного откоса, снимается в зоне охлаждения кольцевой Ъечи 21. По такому способу нельзя panномерно удалять готовый продукт по всему слою, так как разгрузку производят только с внутренней стороны кольцевой щели печи, тогда как у наружной скапливается материал и пережигается, т.е происходит нерав 1Омерннй обжиг извест няка, что ухудйшет качество извести. Цель- изобретения - повышение к ччества обжига. Указг1Я 1ая цель достигается тем, что разгрузку прСИЗЕОДят одновременно с внешней и внутренней стороны печи при peryjiiipyeMbsx скоростях отбора готового продукта, причем скорости разгрузки устанавливают следующие . VpV; -.скорости раз1-руэ1(и с внешней и внутренней стороны печи, DgjU-j. диаметры, образованные центрами тяжести слоев материала с внешней и внутренней стороны соответственно, jia фиг. 1 приведено устройство, пс-яснрл:л 1ее способ; на фиг. 2 - узел г фиг с i. Известняк после загруэки скипом I проходит через воронку 2 в засыгаюе устройство 3 н через отбойник } iocryпает- i; обжиговую кольцевую кг5ме1 у S, В зоне ГОРГ:ЛОК 6 происходит обжиг 3 вестняка. .оздух, просасываемый из зоны охла.-.дения 7, проходит через cj-ой материал,- и вместе с продуктами гореliHH посту- -leT 3 гззоотводящ :П тра; г В, .-.руж.ный -кребсж Э я внутренний скг; -i ;:i 10, : oaiHs.ob по окружноити плиг). 1 i,, сгр. , зют готовый продукт в буикёр 12 одновременно с внаиней и внут{ енней сторон кольца щелевого рабэ iero пространства печи. Готовый проакукт из кё1меры обжига падает на плиту ll и располагается на ней под углом йстественного откоса, образуя при этом два кольцевых слоя с разными диаметрами окружностей, проведенных через центры тяжести треугольников поперечных сечений откосов готового продукта. : , . Разгруз.Ка Э1гих ;cjiQ®S производится с такими скоростями, при которых ссыпается весь слой материала из обжиговой кольцевой камеры 5 I что у внешней, что у внутренней стенок с одинаковой скоростью. Это достигается тем, что скорости разгрузки устанавливают прямо пропорционально диаметрам, образованными центрами тяжести слоев матери ала с внешней и внутренней стороны ne чи (угол естественногоюткора составляет 45). При этом режиме устанавли- вается равномерность схода всех слоев материала в камере обжига, весь продукт находится в печи одинаковое время, ликвидируются застои у стенок и обеспечивается однородность конечного продукта по качеству и степени обжига Расчетный рабочий диаметр для наружного скребка составляет U 8000 -f. + (400V2) -f (165У2) 9130 мм, а для внутреннего D 8000 - (400x2) (165W2) « 6870 мм. При этом соотношении скоростей отбора готовЬ5Еч продукта (движения скребков) с внешней стороны V| и отбора готового пpoдsKта с внутренней стороны V : Yi Di vriJi .е. прямо пропорционально расчетным диаметрам центров тяжести слоев материала с наружной и внутренней стороны рабочего пространства и при опыTeix составило При данных условиях разгрузки мз териал в печи распределяется равномер80 по всему сеченшо обжиговой камеры. По предлагаемому способу обеспечивается равнс 1ер1шй р&киг материала по всему слою, уйуч1й(а;бйроя его качество,. Можно изменять сйсз| Ь тк разгрузки, или при выходе из одного из скребков продолжать процесс hjik йомощи вто рого, внешнего или внутреннего скребка. Формула изобретения Способ разгрузки шахтной .щелевой печи, включаквдий снятие слоя материала, расположенного под углом естественного откоса, с внутренней стороны печи, отличающийся тем, что, с целью повышения качеств обжи- га, разгрузку производят одновременно с внешней: и BiayirpeHiseft Ь:гороны пеи, а скорости..3|с:иу:станавливат прямо проггорцнонадгьно диаметрам, бразованным центрами тяжести слоев атериала с внешней и .внутреиией cтo оны печи соответственно. Источники информации, принятые во нимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 381854 кл. Г 27 В 1/08, 29.03.71. 2.Авторское свидетельство СССР 337626, кл. Р 27 В 1/20, 23.06.69.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обжига сыпучих материалов | 1978 |
|
SU763659A1 |
Печь кипящего слоя для эндотермического обжига зернистого материала | 1977 |
|
SU729425A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА КИРПИЧА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2200922C2 |
Кольцевая шахтная печь | 1976 |
|
SU648808A1 |
Устройство для разгрузки кольцевой шахтной печи | 1978 |
|
SU771449A1 |
ПРОТИВОТОЧНАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОТАПЛИВАЕМАЯ ГАЗООБРАЗНЫМ ТОПЛИВОМ | 2014 |
|
RU2587115C1 |
Кольцевая шахтная обжиговая машина | 1980 |
|
SU926488A1 |
Шахтная печь | 1980 |
|
SU903672A1 |
Способ сжигания топлива в шахтных щелевых печах с овальными торцовыми скруглениями | 1981 |
|
SU949303A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ КЕРАМИКИ "РЕДОКСИД" И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2104254C1 |
Авторы
Даты
1977-11-05—Публикация
1976-06-28—Подача