СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫХ И ТЕКСТОЛИТОВЫХ ТРУБОК Советский патент 1940 года по МПК H01B19/00 

Описание патента на изобретение SU57964A1

Изобретение касается способа изготовления бумажно-бакелитовых и текстолитовых трубок, применяемых в радиотехнике для каркасов катушек.

Известно изготовление таких трубок путем намотки бумаги, пропитанной термореактивной фенолальдегидной смолой, на оправку и последующей термической обработки заготовки для отверждения. При этом намотка пропитанной бумаги ведется обычно на нагретых валах, что ведет к ряду нежелательных явлений, а именно.

1. Пропитанная бумага прилипает к валам, из бумаги выдираются куски; из-за потери смолы (и волокон бумаги), доходящей до 10-15% веса пропитанной бумаги, уменьшается влагостойкость трубок.

2. После нескольких намоток пленка бакелита на валах настолько резко снижает теплоотдачу валов, что при дальнейших намотках смола на бумаге не расплавляется и не склеивает слоев.

3. Станок необходимо часто останавливать для чистки валов, иначе отстающие от вала куски смолы заматываются в трубку.

С целью устранения этих недостатков, согласно настоящему изобретению, предлагается намотку трубок разделить на две операции:

1. Намотку трубки из пропитанной бумаги ведут на холодных валах станка; заправка бумаги делается на слегка смазанную густым минеральным маслом (вазелином или тавотом) оправку. Трубка укатывается до тех пор, пока поверхность трубки под срезанным наружным концом бумаги станет матовой; на эту операцию уходит около минуты.

2. Затем трубку, закатанную на холодных валах, обертывают двумя слоями тонкой бумаги и прокатывают на нагретых валах до тех пор, пока она не прогреется до самой оправки и все слои бумаги склеятся. Температура валов станка должна быть в пределах 135-150°; при этих условиях на прокатку трубки с толщиною стопки 2 мм требуется около двух минут. Прокатка при температуре ниже 135° ведет к замедлению прогрева и при температуре выше 150° стенка трубки размягчается настолько, что трубку начинает рвать.

После этого неприклеившийся наружный оборот тонкой бумаги срывается и трубка переносится на запечку. Запечка трубок производится в печи при температуре 110-120° в течение 12-16 часов. Этого времени вполне достаточно для полной полимеризации бакелита. После запечки трубки снимаются с оправок и наружная поверхность их шлифуется.

Точно так же изготовляются и трубки из пропитанной ткани.

Похожие патенты SU57964A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧЕК 1970
SU280822A1
ТРУБЧАТЫЙ МЕМБРАННЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОСТИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Козлов М.П.
  • Дубяга В.П.
  • Бон А.И.
  • Горлова Г.Л.
  • Дзюбенко В.Г.
RU2156645C1
Способ изготовления катушек высоковольтных электротехнических устройств 1989
  • Шокальская Оксана Юльевна
  • Гуреева Тамара Андреевна
  • Салимов Рустам Абелевич
  • Владимирова Татьяна Николаевна
  • Черняк Давид Яковлевич
SU1742870A1
Способ изготовления бакелизованных тканей и бумаги 1935
  • Фролов А.Н.
SU48128A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ИЗ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1939
  • Гинзбург Л.Н.
SU57966A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКОЙ ТРУБ 1971
SU289945A1
Способ изготовления электрической изоляции стержней обмоток электрических машин и аппаратов 1961
  • Александров Н.В.
  • Бромберг В.А.
  • Савельев М.И.
  • Трубачев С.Г.
SU145273A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПРЕПРЕГА 2003
  • Паньшин А.Б.
RU2250522C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА 1991
  • Егорова А.Б.
  • Холдеева Ф.И.
  • Туркина С.П.
  • Шалун Г.Б.
  • Шрагина Д.И.
  • Соколов В.А.
RU2011541C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШЕК С ТОРЦЕВЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 1991
  • Алпатов А.А.
  • Ермилов И.В.
  • Попова Н.В.
  • Финкель В.В.
RU2037897C1

Формула изобретения SU 57 964 A1

1. Способ изготовления бумажно-бакелитовых трубок путей намотки бумаги, пропитанной термореактивной фенолальдегидной смолой, на оправку и последующей термической обработки заготовки для отверждения смолы, отличающийся тем, что пропитанную бумагу наматывают на оправку на холодных валах, затем заготовку, обматывают несколькими слоями непропитанной бумаги, обкатывают на нагретых валах до склеивания всех слоев бумаги между собой к запекают по обычному.

2. Применение способа по п. 1 для изготовления текстолитовых трубок.

SU 57 964 A1

Авторы

Бильгильдеев Г.С.

Прозоров Н.Г.

Даты

1940-09-30Публикация

1938-09-10Подача