Штамп для изготовления деталей с фланцем Советский патент 1977 года по МПК B21D22/06 B21D37/12 

9, и пресс совершает рабочий ход. Матрица 5 опускается на заготовку, прижимает ее к лрижиму 9 и вместе с ним продолжает движение вниз. При этом секции прижима сближаются к центру штампа, и возникающие при этом силы трения создают подпор по кольцевой поверхности заготовки, звлекая ее к пуансону 7. Одновременно клинья 6 подходят к ползушкам 12 и неремеш,ают их ,к центру штампа, а опираюшийся на их скосы пуансон 7 ноднимается навстречу матрице 5, производя вытяжку детали.

При раскрытии штампа секции прижима 9 под действием буфера, цередаюшего свое усилие через кольцо 11, поднимаются в исходное положение и снимают деталь с пуансона 7, который нод действием пружин 17 опускается и раздвигает ползушки 12.

Для увеличения коэффициента трения иа рабочих поверхностях секции прижима 9 могут быть нанесены концентричные риски.

изобретения 1. Штамп для изготовления деталей с флан- 25 цем, содержаший верхнюю плиту с закрепленной иа ней матрицей, нижнюю плиту с размепденными на ней прижимом, установленным в обойме, и пуансоном и узел вертикального перемещения пуансона, отличающийся тем, что, с целью обеспечения вытяжки деталей из тонколистового материала, прижим выполнен составным из секций, установленных ,в обойме с возможностью радиального смешения, а узел вертикального перемещения пуансона в виде клиньев, закрепленных на верхней плите штампа и трапециевидных ползушек, взаимодействующих одним скосом с клиньями, а другим-с призматическим основанием пуансона, введенным в штамп.

2.Штамп но н. 1, отличающийся тем, что сопрягающиеся поверхности секций прижима и обоймы выполнены коническими.

3.Штамп но п. I, отличающийся тем, что на рабочих поверхностях секций прижима выполнены концентричные риски.

Источники информации, нринятые ;во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР .Yo214496, кл. В 2ID 22/02, 1967.

15 6 Ю 9

10 17

9ш.1 7/2/J