Способ приготовления асбестоцементной смеси Советский патент 1977 года по МПК C04B15/16 

Пример 1. В вибромельницу загружают смесь, состоящую из 100 кг товарного асбеста и 150 кг песчанистого портландцемента. Смесь подвергают обработке при непрерывной ее подаче и выгрузке на всем протяжеНИН работы вибромельницы. Выгруженную смесь подают в лопастный смеситель, куда загружают остальное (250 кг) количество портландцемента, 50 кг которого были предварительно измельчены и смешены с 3 кг пластификатора, и производят сухое смешение в течение 10 мин с последующим увлажнением расчетным количеством (167 кг) воды в течение 0,5 мин. Продолжают перемешивание в течепие 5 мин до образования однородной смеси. Затем смесь выгружают и подают в шнековый вакуумный пресс на экструдирование.

Пример 2. В вибромельницу загружают смесь, состоящую из 80 кг товарного асбеста и 80 кг несчанистого портландцемента. Обработанную в вибромельнице смесь подают в лопастный смеситель, куда загружают остальное необходимое для замеса количество портландцемента - 340 кг, 50 кг которого были предварительно измельчены и смешены с 3,5 кг пластификатора, и производят сухое смешение в течение 10 мин с последующим увлажнением водой (163 кг) в течение 0,5 мин. Продолжают перемешивание в течение 5 мин до образования однородной смеси. Формование готовой смеси осушествляют в бесшнековом прессе.

Пример 3. В вибромельницу загружают смесь, состоящую из 120 кг товарного асбеста и остальных сухих компонентов смеси (портландцемента - 435 кг, песка кварцевого - 200 кг и пластификатора - 4,4 кг). Смесь подвергают обработке в вибромельнице, как Б примере,. Выгруженную смесь подают в лопастный смеситель и после 10-минутного перемешивания увлажняют раствором пластификатора с последующим 5-минутным перемешиванием. Готовую смесь подают к узлу формования.

Пример 4. В вибромельницу загружают смесь, состоящую из 120 кг товарного асбеста и 315 кг портландцемента.

После измельчения в вибромельнице смесь подают в лопастный смеситель, куда загружают остальные 315 кг портландцемента, необходимого на замес, 50 кг которого были предварительно смешены и измельчены с 5,2 кг пластификатора. Далее, последовательность технологических операций такая же, как в примере 1. Расход воды на замес составляет 250 кг.

Предлагаемый способ приготовления асбестоцементной смеси обеспечивает более равномерное распределение волокон асбеста в сухой и увлажненной смеси, что приводит к однородности готовых изделий, к равномерному и эффективному их армированию.

Формула изобретения

Способ приготовления асбестоцементной смеси, включающий совместное измельчение и перемешивание сухой смеси асбеста и цемента с последующим увлажнением ее и пластификацией, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей изделий, сухую смесь асбеста и цемента в соотнощении 1 : 0,5- 1 : 10 первоначально измельчают и перемешивают в вибромельнице в течение 0,5-5 мин, носле чего перемешивают с остальными компонентами в лопастном смесителе в течение 1-10 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Валюков Э. А., Волгек И. 3. Производство асбестоцементных изделий методом экструзии, М., Стройиздат, 1975, с. 98.

2.Патент СШу № 3552985, кл. С 04В 31/08, 1971.