непрерывном перемешивании. После введения хлорокиси сурьмы в карбонат аммония добавляют 70-80 мл дистиллированной воды и перемешивают в течение 10-15 мин.
Осадок отфильтровывают и промывают до отсутствия С1-иоиов, после чего его суспендируют в 40 л дистиллированной воды в реакторе-смесителе.
С интервалом 10-15 мин после окончания загрузки предыдуш,его компонента вводят каждый последуюший: кристаллический цирконий углекислый основной (1,06 кг, содержаш,ий 0,52 моля ZrOz), висмут азотнокислый (204 г, содержащего 3,6 моля В12Оз), двуокись титана (2,894 кг - 3,6 моля TiOg), барий углекислый 18,221 кг с содержанием 4,12 моля ВаО). Суспензию дополнительно перемешивают в течение 0,5-1 ч, затем осадок отделяют фильтрованием и прокаливают при 1050- 1100°С с выдержкой в течение 5 ч.
В результате использования данного технического решения выявляются следуюндае преимушества: затраты рабочего времени па подготовку партии к прокалке составляет 6-8 ч (вместо 120-140 ч по известному способу); в 10- -20 раз уменьишется объем используемой
при промывке воды, увеличивается производительность с 0,25-0,3 кг/час до 0,8-1 кг/ч.
Полученный материал обладает следуюш,ими свойствами (при температуре синтеза в туннельной печи 1050-1100°С в течение 5 ч и температуре спекания 1370-1410°С): Диэлектрическая проницаемость8000-10000Сопротивление изоляции, ом 3-9-10 Размер частиц, мкм1-2
Формула изобретения
Способ получения керамического материала, включающий операции смешения в водной
среде соединений титана, циркония, бария и добавок - соединений сурьмы, висмута, осаждения, отделения осадка и термообработки, отличающийся тем, что, с целью упрощения и ускорения процесса хлорокись сурьмы предварительно обрабатывают раствором карбоната аммония и в полученную водную суспензию последовательно вводят углекислый основной цирконий, азотнокислые соли остальных добавок, порошкообразные двуокись титана и углекислый барий, а термообработку осуществляют при 1050-1100°С в тченне 5-7 ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резистивный материал для варисторов и способ его получения | 1982 |
|
SU1042086A1 |
Способ получения пьезокерамических материалов на основе цирконато-титаната свинца | 1980 |
|
SU897759A1 |
Керамический материал | 1979 |
|
SU832608A1 |
Способ получения керамическогоМАТЕРиАлА СиСТЕМы - | 1979 |
|
SU812721A1 |
Способ получения сегнетоэлектрических керамических материалов | 1982 |
|
SU1034998A1 |
Порошковый наполнитель для термочувствительного кабеля | 1980 |
|
SU995128A1 |
Способ получения керамического порошка на основе титаната бария | 1978 |
|
SU791699A1 |
Способ получения сорбентов на основе окиси алюминия | 1977 |
|
SU706103A1 |
ШИХТА ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТЕРМОРЕЗИСТОРОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ НЕЕ | 2002 |
|
RU2259335C2 |
Способ получения магнониобата свинца и его твердых растворов с титанатом свинца | 1977 |
|
SU632654A1 |
Авторы
Даты
1977-11-15—Публикация
1974-12-02—Подача