Резистивный материал для варисторов и способ его получения Советский патент 1983 года по МПК H01C7/112 H01C17/30 

Изобретение относится к электрон ной технике и может быть использовано в технологии изготовления полупроводниковых варисторов.

Известен резистивный материал для варисторов, содержащий оксид цинка 2пО и добавки оксидов кобальта СоО, висмута сурьмы , марганца МпОг, и хрома . Известный резистивный материал получают путём перемешивания исходных компонетов с последующей термообработкой полученного порошка CQ .

Недостаток известного резистивного материала для варисторов и способа его получения состоит в низком коэффициенте нелинейности.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является резистивный материал для варисторов, содержащий оксид цинка 2ihO с добавками оксидов кобальта СоО, висмута , сурьмы бЬ-зО: и марганца MhO в количестве 0, мол.. Известный резистивный материал получают смешиванием оксида цинка с добавками с последующей термообработкой полученного порошка 2 .

Недостаток известного резистивного материала для варисторов и Способ его получения - низкий коэффициент нелинейности до 27).

Цель изобретения - повышение коэффициента нелинейности достигается тем, что резистивный материал для варисторов, содержащий оксид цинка и добавки оксидов кобальта, висмута, сурьмы, марганца, в качестве оксида кобальта содержит смешанный оксид кобальта и в качестве оксида сурьмы - (; и дополнительно содержит диоксид олова 5и О-2 оксид бора при следующем соотношении компонентов, мол. 2;:

Смешаный оксид

кобальта СолОф 0,-0,5

Оксид висмута

,0,5-5„1

Оксид сурьмы

5Ь.,052,25-3,6

Диоксид марганца МпОг,0,1-0,2

Диоксид олова . бпО- . 0,,9

Оксид бора

0,1-0,8

ВлО

Оксид цинка

Ос гальное

гпО

Согласно способу получения резистивного материала для варисторов включающему смешивание оксида цинка с добавками и термообработку, смешивание оксида цинка с добавками осуществляют введением в водный раствор оксида цинка карбоната аммония с последующим последовательным добавлением Растворов азотнокислого кобальта, азотнокислого марганца, солянокислого олова, солянокислой сурьмы, азотнокислого висмута и навески бора.

Изобретение позволяет получить одинаковую дисперсность добавок окs сидов, высокую однородность оеадка на зерне, равномерность распределения добавок оксидов по объему оксида цинка, что обеспечивает высокую стабильность и воспроизводимость электрофизических свойств варисторов, и повысить коэффициент нелинейности.

Для получения резистивного. мате-. риала для варисторов приготавливаются три смеси компонентов, содержащие 5 каждая, мол.:

Оксида цинкаZ O 95,6, 88,9,

93,23,

Смешанный оксид кобальта ,А, 0,5,

00,«5, .

Оксид висмута 0,5, 5,1,

2,8 Оксид сурьмы 2,9, 3,6,

2,25

Диоксида марганца МпОо0,1,0,2

0,15

Диоксид олова 6п0/2 0,, 0,9,

0.65 „ Оксид бора ВпО . 0.1, 0,8,

0,

Каждую смесь приготовляют следующим образом.

Из расчета на 100 г готового продукта в репульпатор заливают дистиллированную воду и при перемешивании добавляют 95,6 г оксида цинка для люминофоров. После 10-минутного перемешивания в репульпатор вводят 50 мл карбоната аммония с концентрацией 2,36 мол/л, а затем вводят послёдоа::: тёльно добавки растворов в количестве 10 мл азотнокислого кобальта Со j ,, с концентрацией 37,98 г/л, 3 мт азотнокислого марганца М11(НСЛ, ;;

концентрацией 33,8 г/л, 5,5 мл солянокислого олова SnCbi с концентрацией 72,6 г/л, 23(6 мл солянокислой сурьмы 5о С15- с концечтрацией t 22, 55/.г. .

310 20864

и 1,3 мл азотнокислого висмута тивный материал, из которого изгоВ( (N 0)J с концентрацией 376,7 г/л. тавливают образцы варисторов со елеЗатем карбонатом аммония вводят рН дующими характеристиками: напряжение раствора до 7 7,5, перемешивают при 1 мА 1200 - 1225 В, коэффициент суспензию в течение 1 ч, отфильтро- . 5 нелинейности 58 - 60, TKV 0, С, вывают осадок, высушивают его, вводят Э - 97 - 100 Дж,- 0,6 - 0,7. в него навеску бора, тщательно пере-

мешивают, высушивают, просеивают Изобретение позволяет повысить и прокаливают при 900 С в течение коэффициент нелинейности, стабильность 6 ч. После прокаливания получали 10 электрофизических характеристик ваоднородный мелкодисперсный резис- ристоров и их надежность.

1- Рёзистивный материал для варисторов, содержащий оксид цинка и добавки оксидов кобальта, висмута, сурьмы, марганца, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента нелинейности, р качестве оксида кобальта он содержит смешанный оксид кобальта в качестве оксида сурьмы - и дополнительно содержит диоксид олова 9riO 2 и оксид бора .BnO/j при следующем соотношении компонентов, мол.%: - Смешанный оксид 0,+-0,5 кобальта Оксид висмута 0.5-5,1 . Оксид сурьмы 2,25-3,6 5ЬА Jf Диоксид марганца МиО 2 0,1-0,2 Диоксид.олова О,+-0,9 5п02 Оксид бора .0,1-0,8 Оксид цинка 2hOОстальное 2. Способ получения резистивного материала для варисторов по п. 1, 3 включающий смешивание оксида цинка (Л с добавками и термообработку,- о т лич ающийся тем, что смешивание оксида цинка с добавками осуществляют введением в водный раст вор оксида цинка карбоната аммония с последующим последовательным добавлением растворов азотноки(;:лого кобальта, азотнокислого марганца, солянокислого олова, солянокислой сурьмы, азотнокислого висмута и навески бора.