Установка для нагрева в электролите Советский патент 1977 года по МПК C21D9/56 

Описание патента на изобретение SU580237A1

1

Изобретение относится к области нагрева металлов и сплавов в электролите. Установка может быть использована при массовом производстве средних и мелких поковок для деталей приборов и электронной аппаратуры.

Известна установка для нагрева прутков в электролите, содержащая ванну для электролитного нагрева и устройство для штамповки заготовок, в которой электролитный нагрев совмещен с процессом штамповки 1.

В известной установке после безокислительного нагрева в электролите дальнейшая горячая механическая обработка заготовок ведется в атмосфере воздуха с образованием окалины, снижающей точность обработки и увеличивающей трудоемкость и расход металла.

Цель изобретения - обеспечение безокислительного нагрева и улучшение качества стержней. Для этого в предлагаемой установке содержащей последовательно расположенные разматыватель со сварочным приспособлением, правильно-роликовое устройство с зачистньш приспособлением, ванну с электролитом и систему его циркуляции, ковочные вальцы с нагревателями и бункеры (отсеки) выгрузки изделий, после ванны с электролитом, причем последняя выполнена в виде усеченного конуса, установлена камера безокислительной вальцовки, сообщающиеся между собой

посредством канала и отверстии в их торцевых стенках.

На фиг. 1 показано расположение основных узлов предлагаемой установки; на фиг. 2 изображены электролитическая ванна и разматыватель со сварочным приспособлением, продольный разрез.

Установка содержит ванну 1 с электролитом, размешнватель 2 электролита, камеру 3 безокислительной вальцовки, разматыватель 4 со сварочным приспособлением, правильнороликовое устройство 5 с зачистным приспособлением.

Ванна с электролитом состоит из корпуса 6, выполненного из стали в виде усеченного конуса, и основания 7, изготовленного из электроизоляционного материала. По оси ванны иеремещается проволока или пруток 8.

Электролит в ванну поступает из отверстия экрана 9 через трубопровод 10, позволяющих регулировать интенсивность нагрева и скорость электролита. Циркуляция электролита осущест вляется через трубопровод 11, бак 12

и насос 13. Крыльчатка 14, предназначенная для размешивания электролита, прикреплена к щестерне 15, кот-орая установлена на втулке 16, и получает вращательное движение от электродвигателя 17 через коробку скоростей

18 и шестерню 19.

Камера 3 безокислительной вальцовки, представляющая собой герметическую коробку с одним входным отверстием с заслонкой 20 в ванну, через которое поступает нагретая заготовка, заполняется газовой смесью, пмеющей избыточное положительное давление, для равновесия между газовой и жидкой средами. Камера содержит левый отсек 21, задвижку 22 н трубопровод 23 для сбора и отвода электролита, ковочные вальцы 24, правый отсек 25, задвижку 26 и бак 27 для штамповки, охлаждения и промывки изделий. Приснособлеиие, состоящее из отводного рукава 28, задвижки 29 и бака 27 с л ндкостью, исключает потери газовой смеси из камеры 3. При вальцовке мелких п средних поковок в камере 3 предусмотрен подогрев штампов в нейтральной атмосфере электрическими печами 30, расположенными на одном валу со штампами.

Непрерывный длительный характер работы установки обеспечивается разматывателем 4 со сварочным приспособлением, который снабжен приводом 31 и головкой 32 для закрепления и сварки концов проволоки. Барабан разматывателя непрерывно вращается.

Для сварки проволоки на конец барабана надевается бунт 33. Свариваемые концы сводятся и закрепляются в головке 32, которая после сварки погружается внутрь барабана, и бунт перемещается к середине барабана. Зачистка сварочного шва производится в правильно-роликовом устройстве 5, которое также используется для обеспечения надежного электрического контакта проволоки с токоподводящей деталью, подключаемой к отрицательному полюсу генератора постоянного тока. Корпус 6 ванны подключается к положительному полюсу того же генератора.

Формула изобретения

Установка для нагрева в электролите, содержащая иоследовательно расположенные разматыватель со сварочным приспособлением, правильно-роликовое устройство с зачпстным приспособлением, ваипу с электролитом и систему циркуляции его, ковочные вальцы с нагревателями и бункеры (отсеки) выгрузки изделий, отличающаяся тем, что, с целью

обеспечения безокислительного нагрева и улучшения качества стержней, после ванны с электролитом, причем последняя выполнена в виде усеченного конуса, установлена камера безокислительной вальцовки, сообщающиеся

между собой посредством канала и отверстий в нх торцевых стенках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ясногородский И. 3. Опыт внедрения электролитного нагрева. М., 1967, с. 53-55.

Похожие патенты SU580237A1

название год авторы номер документа
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛОИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Щербо Ю.А.
  • Рашников С.Ф.
  • Ситников И.В.
RU2158665C1
Агрегат для электрохимической очистки проволоки 1982
  • Дунаевский В.И.
  • Занин А.Я.
  • Коваленко П.М.
  • Шварцбурд А.Д.
  • Игнацевич Н.М.
SU1093025A1
Агрегат электрохимической обработки проволоки 1986
  • Занин Анатолий Яковлевич
  • Короткий Александр Сергеевич
  • Резник Александр Михайлович
  • Филонов Константин Сергеевич
SU1461775A1
Агрегат для непрерывной обработки плоского проката 1978
  • Дунаевский В.И.
  • Занин А.Я.
  • Коваленко П.М.
  • Перепадья А.Ф.
  • Чанков В.Г.
  • Шварцбурд А.Д.
  • Горлач И.А.
  • Трошева Г.М.
  • Понамарев В.С.
  • Павлинов Б.М.
SU749123A1
Устройство для транспортирования длинномерных гибких изделий через технологические ванны 1989
  • Занин Анатолий Яковлевич
  • Резник Александр Михайлович
  • Воложанин Герман Александрович
  • Потопаев Анатолий Павлович
  • Шварцбурд Олег Донович
SU1724548A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ ПЛАКИРОВАННОЙ КАТАНКИ 2013
  • Карелин Алексей Владимирович
  • Ситников Игорь Викторович
RU2547364C1
Агрегат для непрерывного производства порошковой проволоки волочением 1977
  • Бойденко Николай Григорьевич
  • Дунаевский Владимир Израйлевич
  • Занин Анатолий Яковлевич
  • Коваленко Павел Михайлович
  • Сердюк Михаил Иванович
  • Юрченко Владимир Борисович
  • Чанков Вениамин Григорьевич
  • Львовский Яков Лазаревич
  • Масюк Владимир Иванович
  • Петров Александр Сергеевич
SU855089A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ 1973
  • Изобретени В. М. Кульчев, В. В. Гончаров, В. А. Касперский, Н. А. Забродский, А. Ф. Гриценко, В. С. Лобанов, Н. В. Ореховска В. А. Андреев, И. А. Улинский А. М. Малышкин
SU384943A1
МЕХАНИЗМ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОЛИТНОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК 1973
  • Витель М. Ф. Лысаков
SU373312A1
Способ термической обработки стальной проволоки и устройство для его осуществления 1989
  • Родичкин Анатолий Яковлевич
  • Рябинин Анатолий Иванович
  • Родичкин Игорь Анатольевич
SU1694668A1

Иллюстрации к изобретению SU 580 237 A1

Реферат патента 1977 года Установка для нагрева в электролите

Формула изобретения SU 580 237 A1

-j;

SU 580 237 A1

Авторы

Фоминов Александр Яковлевич

Даты

1977-11-15Публикация

1973-07-09Подача