Машина для изготовления шплинтов из проволоки Советский патент 1928 года по МПК B21F11/00 B21F45/16 B21F1/00 B21F11/00 B21F23/00 

Предлагаемая машина для изготовления шплинтов из проволоки представлена на чертеже, на котором фиг. 1 и 2 схематически изображают ее общий вид в двух взаимно перпендикулярных проекциях.

Проволока, намотанная рядами на барабан (на чертеже не показан), поступает с него в приемные ролики 1, 2 машины. Верхний приемный ролик 1 гладкий цилиндрический, а иа нижнем 2 сделана канавка, соответствующая полукруглому профилю проволоки. Приемные ролики при помощи винтов 3 прижима отся друг к другу, притормаживая проходящую между ними проволоку. Далее проволока механизмом подачи протаскивается вперед на определенную длину, потребную на изготовление одного шплинта. Подача происходит периодически, приостанавливаясь на момент обрезывания проволоки. Механизм подачи состоит из зуба 4, прижимающегося к проволоке пружиной 5. Зуб подвешен на ползуне 6, который движется по параллелям. При ходе ползуна 6 вперед, зуб 4 своим острым концом врезается в проволоку и тащит ее за собой.

Прекращение подачи должно ироисходить точно в тот момент, когда ножи для обрезания проволоки захватывают ее. Момент остановки подачи регулируется косыми направляющими клиньями 8, по которым движутся ролики 9 зуба. Ролики 9, вкатываясь на эти клинья 8, приподнимают зуб от проволоки. При обратном ходе салазок зуб скользит но проволоке, не таща ее за собой, так как его острый конец обращен в другую сторону. Свое прямолинейное движение взад и вперед ползун получает посредством шатуна 10 с роликом 11, который катится по кулачковому эксцентрику 12. Для плотного соприкосновения ролика 11 с эксцентриком 12 к рычагу прикреплена пружина 13.

Отрезывание проволоки производится двумя ножами, из которых нижний 18 неподвижно укреплен к корпусу механизма откусывания, а верхний нож 21 движется в направляющих при помощи пружинки 23. Отрезание происходит при нажатии верхнего ножа регулирующим винтом 24, укрепленным в двуплечем рычаге 25, подвижном на оси 26. На конце одного плеча рычага помещается регулирующий винт 24, а на другом-ролик 21. На салазках механизма подачи имеется ролик 28, который в -момент отрезывания проволоки толкает ролик 27 рычага ножа для опускания носледнего. Так как обрезка проволоки происходит очень быстро, то отрезанный конец проволоки должен в этот момент сделать скачок вперед, во избежание чего к рычагу 25 пожа приделан предохранитель, который в момент обрезки удерживает проволоку на месте. С той же целью поставлена упорная пластинка, в которую нроволока упирается своим концом.

Изгибание проволоки достигается при помощи вкладывателя 31, который, опускаясь вниз, давит на середину куска проволоки и, изгибая его, вкладывает в за5кимные плашки 32. Вкладывахель укреплен на ползуне 33 при помощи гаек. Ползун движется вверх и вниз от кривощипа 35. Кривошип не во все время работы сцеплен с ползуном, а лишь сообщает ему движение вниз, при чем вкладыватель изгибает проволоку и вкладывает ее в плащки; когда ползуп доходит до своего нижнего положения, ролик кривошипа разединяется с ползуном и последний пружиною 36 выталкивается вверх. После вкладывания проволоки в плащки вводится оправа, вокруг которой и выгибается головка шплинта. Оправка 37 представляет из себя цилиндрический стержень, движущийся горизонтально. Свое движение она получает от рычага 38,. один конец которого, снаб}кенный роликом 39, скользит по кулачковому диску 40. При помощи диска 40 оправка вводится в плашки, а обратно выталкивается пружиной 41. После того, как введена в плашки 32 оправка, опи начинают сближаться, отпрессовывая головку щплинта. Плашки приводятся в движения рычагами 42, снабженными роликами 43. Конус 44 при своем движении вниз разводит концы рычагов, чем и достигается сближение плашек. Рычаг конуса двуплечий, при чем одним копцом оп давит на

ущко конуса, а другой конец, снабженный роликом, приводится в движение от кулачка 47.

Готовый шплинт оправкой, вокруг которой обжата головка шплинта, вынимается из плашек, которые в это время разводятся в стороны. С оправки шплинт снимается семником прп движении оправки из плашек и шплинт падает в трубу, которая его отводит из машины.

Все шесть операций изготовления шплинта происходят за один оборот вала машины.

Предмет н а т е н т а.

Машина для изготовления шплинтов из проволоки, характеризующаяся совокупным применением: а механизма для подачи проволоки, состоящего из перемещаемого помощью рычага 10 и кулака 12-ползупа 6, снабженного двумя выступами, на одном из коих укреплен пружинный подающий материал зуб 4 с роликом 9, направляемым неподвижным клином 8, в целях расцепления зуба с материалом, а на другом помещен ролик 28, предназначенный для воздействия на ролик 27 рычага 25: б) механизма для обрезания проволоки но размерам заготовки, состоящего из неподвижного ножа 18 и подвижного 21, укрепленного на конце рычага 25, получающего качание с одной стороны под действием пружины 27, а с другой под влиянием ролика 28 на ползупе 6, и в) механизма для изгибания проволоки в форму щплинта, состоящего: 1) из пары зажимов 32, перемещаемых помощью рычагов 42 с ро. иками 43 на свободных концах, находящимися под действием клиновидного ползуна 44, приводимого в движение помощью рычага 45 от кулачного диска 47, 2) вкладывателя 31, перемещаемого ползуном 33, и 3) выдвижной оправки 37, перемещаемой рычагом 38: в одну сторону- действием на него пружины 41, а в другую-давлением кулачкового диска 40.