Фрезерная оправка Советский патент 1977 года по МПК B23C5/26 

(54) ФРЕЗЕРНАЯ ОПРАВКА

четную величину С , опреаеляемую по формуле

е - 0,5 h . t (90° -ч -og O.25S, где - величина смешения,

h - расстояние между вершинами верхнего и нижнего зубьев фрезы при ее повороте на предельный угол,

Ц) - угол в плане зубьев фрезы; ciL - пре дельный угол /Поворота оси хвостовика относителыю оси корпуса оправки;

S - подача фрезы на оборот, В зависимости от величины снимаемого npmiycKa регулируют положение инструментооержателя 3, т.е. поворачивают его на требуемый угол по круговым направлякяцим 4 и затем его закрепляют болтами 5,

В проиессе фрезерования припуск на обработку делится на высоту между зубьями фрезы. При этом каждый зуб снимает толь ко часть припуска. Так как инструментодаржатель 3 при регулировке поворачивает ся относительно оси Z - 2 , проходящей uewrp нижнего торца фрезы перпендикулярно плоскости, в которой лежит ось У-У корпуса оправки, то при любом угле поворо сохраняется расчетное оптимальное соотношение между площадями среза, приходящимся на зубья фрезы. Следовательно, сохра- : няется также и соотношение между нагруз ками на зубья фрезы, которое обеспечивает равномерное нагружение зубьев. Кроме того, при регулировке инструментодержатель 3 в зависимости от припуска может быть установлен под любым углом, необходимым для снятия данного припуска, что также

способствует более равномерному нагружению инструмента.

Предлагаемая оправка позволяет повысить стойкость фрез и снизить расход электроэнергии. Оправка проста в изготовлении и регулировке, позволяет применять многоступенчатое фрезерование в широком диапазоне припусков.

Формул, а изобретения

1.Фрезерная оправка, содержашая корпус и поворачиваемый относительно корпуса по направлякяцим инструмевтодержатель, установленный так, что точка пересечения осей корпуса и инструменто держателя расположена выше плоскости, проходящей через вершины зубьев фрезы, закрепленной в инструментодержателё, отличаюшас я тем, что, с целью обеспечения равномерного нагружения зубьев фрезы при обработке с разными по величине припусками, инструментодержатель установлен с возможностью поворота относительно его оси, проходяшей через точку пересечения оси симметрии инструменто держателя с плоскостью, проходяшей через вершины всех зубь фрезы.

2.Оправка по п. 1, о т л и ч а ю ш а я с я тем , что, с целью обеспечения возможности плавного изменения угла наклона фрезы, направляюшие поворота инструменто держателя вьшолнены круговыми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 263385, кл. В 23 С 5/26, 1965.