Туннельная печь для отжига изделий Советский патент 1977 года по МПК C03B25/04 F27B9/06 

Изобретение относится к технике термообработки изделий, в частности к устрой ствам для отжига изделий, преимугцественнс стеклянных ампул, и может быть использо ваио в стекольной, пищевой, химик1 фармацевтической и химической промышленностя

Известны туннельные печи дпя отжига стеклоизделий, в которых содержатся зоны нагрева, выдержки и охлаждения изделий, конвейер для перемещения изделий, нагрователи. Зона охлаждения соединена с ио™ точником принудительного охлаждения 1. Подаваемый под избыточным давлением на охлаждение изделий холодный воздух частично поступает в зону выдержки у где охлаждает нагревательные элементы, и делия, ошеупоры, что приводит к снюкению эффективности работы печи, теплового КПД я качества отжига.

Наиболее близкой к изобретению по те кической сущности и достигаемому результату является туннельная печь, включаю™ шая)зоны нагрева, выдержки и охлаждения. Зона охлаждения соединена с источником принудительной подачи воздуха. Кроме то

го, печь включает транспортер иэдеЛий, элемент для отсоса газов в виде отверстия с полостью в кладке ц экран 2. О/гнако и в этой печи не создаются услрвия исключающие попадание холодного воэду ха в зону выдержки и горячего воздуха в зону охлаждения, что также снижает эфьфективность работы печи, тепловой КПД и качество отжига.

Цель изобретения - интенсификация тег ловой обработки, повышение качества от жига и теплового КГЩ

Это достигается тем, что элемент для отсоса газов выполнен в виде, по крайней мере, одного короба, установленного ду зонами отжига и охлаждения, а экран укреплен на стороне короба обращенной в зону выдержки.

При этом короб фактически является двойным экраном, снижающим в три раза количество тепла, излучаемое из одной зоны печи в другую, а также выполняет роль дефлектора.

Ыа чертеже ггредставлена предлагаемая печь, продольный разрез.

Печь включает зоны 1-3 нагрева, ы держки и охлаждения соответствеяно-стол 4 загрузки, стол 5 выгрузки, горелочныв устройства 6 и 7, конвейер 8 и короб 9. При необходимости Такие короба могут быть встроены в том же поперечном сечении печи еще на боковых стенах и на поду I печи. Короб соединен полостью 10 и патрубком 11 с тяговой машиной (на чертеже не показана),

На поперечной стенке короба внизу уо тановлен экран 12 для предотвращения облучения передаваемых в кассетах 13 охлаждаемых изделий 14 горелочными устройствами и попадания охлаждающего воздуха из зоны охлаждения в зону выдержки.. . Печь работает следующим образом. После включения нагревательных ус.

РОЙСТВ в и 7,-тяговой машины и ДОСТИЖ ;;

кия заданной температуры включают ко вейер 8 и изделия с загрузочного стола

4(кассеты 13 J с изделиями 14) подают в зону 1, затем в зону 2. В зоне 2 вь держки изделия находятся определенное время, а затем их подают в зону 3 охлах дения.где принудительно охлаждают до заданной температуры и выгружают на стол

5выгрузки.Продукты сгорания и воздух после np нудительного охлаждения отсасываются через короб 9, полость 10, патрубок 11 и тяговой машиной выбрасываются в ат мосферу.

Формула изобретения

Туннельная печь для отжига изделий, преимущественно стекл5шных ампул, вкл1о- чаюшая зоны нагрева, выдержки и охлаждения, последняя из которых соединена с источником принудительного охлаждения

транспортер, средства для отсоса газов и вкран, отличающаяся тем, что с целью интенсификации тепловой обработка повышения качества отжига и теплового КПД печи, элемент для отсоса газов выи

полнен в виде, по крайней мере, одного короба, установленного между зонами отг жига и охлаждения, а экран укреплен на стороне короба, обращенной в зону выдегаяки.

ИСТОЧ21ИКИ информации, п тнятые во вн мш{ие при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР hfe 159266, кл. С ОЗ В 25/04, 1958.

2,Авторское свидетельство СССР № 314089, кл. Р 27 В 9/06.