1
Изобретев| е относится к огкеупс кьгммаосам, используемым 1фн изготовлении и ремо те подин стапеплавнпьных пвче&
Известная огнеупорная масса,выключающая отходы огнеуас ых материалов и жеябаис гае добавки ха{ акте анзуется кешдс| кими огнеупорнос-пло (I6OO С), шлако - в метаплоустойчнеостыо
Известна также масса, состо{цаая из сухой смеси магнезитовой ваустической пыя« и спеченнсио мсагкезитовогО( дсэтомятового и хромомш; незит(юого порошка l,2j . Однако эта масса ае обеспечивает еысшоА стойкости подин из - за неудюлетворитеяьной спекаемости в i ooecce службы к недоста точного сцепления нового рабочего сяов нодины с отслуишвшим рабочим слоем при горячем ремонте подин.
Цель изобретения повышение стойкости подин.
Это дост1огается введением в оспскноА огнеупорный материал доменнсмго агломерата, содержащего 60 - 75% окислов железа я 6 - 15% окиси кальция, при следующем соотношении компонентов, вес,%:
2
Основной огнеуп р1а 1й материал85 - 98
Доменшисй агломерат2-15
Пример 1, Массу готовят обжигом во вращающейся печи сырсго дсшомита с добавке 5% (в пересчете ва обожженный щ | дукт) доменнсй о;агпомера., содержашего 15% Ре О, 56% и 95% СаО, до её спекания температуре J 165(J;C с последу шим дроблением и pacceBCUvil Огнеупсфиость полученной выше 177О С, объвмш1й вес 3,12 г/см .
Пример 2. Массу гото1вят обмшгом DO вращающейся печи сырого допомита с добавкЫ 7% доменнсго агломерата, содержат го 1О,7% ГеО, 53, 12,6% СЛ, при температуре 11ОО С, обеспечивающей докарбс изациоо доломита. .Огиеупорносп поп |ченной массы выше 177О С,, объемный вес 2,Об г/см .
Пример 3. Массу готовят смеше нием 65% спечег-..1ого и измельченного Mai незитового порошка, ЗО% каустического доломита 45% доменного агломерата, содержащего 12,4 РеО, 59, 11,3% СаО. 3 Огввуж жостъ мессы выше , объем HUft ««с 2,76 г/см . С првмевеквем {федг агаемой M ipcbi сто0 , кость поАвв во астает ва 3 - 6 плавок. Формула наобретеввя Масса дла псдвн сталеплавильных.печей на осисюе основного огнеупорного материапА to отличаю ш.авса тем, что, с иелык) повышевиа стойкости подин, ова допопнитель но содержит добавку д шеешаго агломерата, J 4 включающего 60 - 75% окислов железа н 6 - 15% окиси калышя, при следующем соотншиении комповеитов, вес.%: ОсновнсА огаеупс ный материал65 - 96 Доменный агломерат2 15 Источники инф фма1ши,. принятые во вннмание при э- пертизе: 1 Автсфское свидетельство СССР tt 181531, кл..С 04 В 35/02, 1964. 2. Авторское свидетельство СССР И 169133, кп. С О4 В 35/02, 1962.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Заправочный материал | 1979 |
|
SU833844A1 |
Шихта и способ получения флюса и огнеупорного материала для сталеплавильного производства (варианты) с ее использованием | 2020 |
|
RU2749446C1 |
Масса для смолосвязанных изделий | 1979 |
|
SU833867A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ ЗАПРАВОЧНАЯ МАССА | 2022 |
|
RU2805678C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО И СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2137844C1 |
Способ выплавки лигатуры | 1976 |
|
SU749907A1 |
Способ наварки пористого огнеупора | 1982 |
|
SU1063845A1 |
Способ доменной плавки | 1990 |
|
SU1801121A3 |
Огнеупорная масса | 1981 |
|
SU986901A1 |
Сырьевая смесь для получения клинкера | 1990 |
|
SU1796600A1 |
Авторы
Даты
1977-11-25—Публикация
1976-01-12—Подача