(5) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Паста для ремонта металлических форм | 1983 |
|
SU1121088A1 |
Огнеупорная защитная масса | 1981 |
|
SU996387A1 |
Огнеупорная масса | 1977 |
|
SU724478A1 |
Огнеупорная торкрет-масса | 1987 |
|
SU1557136A1 |
Огнеупорная масса | 1980 |
|
SU963975A1 |
Огнеупорная масса для футеровки сталеразливочных ковшей | 1975 |
|
SU535252A1 |
Способ футеровки подины и откосов металлургических печей | 1980 |
|
SU932173A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней @ -процессом | 1985 |
|
SU1261739A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ФУТЕРОВКИ | 2008 |
|
RU2390513C2 |
Футеровка стен сталеплавильных печей | 1948 |
|
SU104437A1 |
Изобретение относится к составам огнеупорных масс для горячего р монта футеровки сталеплавильных печ футеровочными машинами, например дл дуговых электропечей. Известен состав массы 1 применяемой для ремонта футеровки стен, откосов, подин сталеплавильных элек ропечей, содержащий, мае. % Магнезитовый порошок ГОСТ ЮЗбО-бЗ98 Жидкое стекло ГОСТ 13078-672 Вода до влажности массы5-7 Недостатками этой массы являются слабая спекаемость при нанесении и низкая стойкость при эксплуатации. Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту MaccafZJ, состоящая из маг незитового и хромомагнезитового порошков с добавками алюминия и окислов железа следующего состава, мас.%; Магнезит28-32 Окислы железа23-28 Алюминий10-13 Хромомагнезит18-22 Огнеупорная глина5-6 Жидкое стекло 6-9 плотн..1,15-1,20 г/см Недостатками этой массы являются низкая прочность сцепления с футеровкой вследствие интенсивной реакции окислов железа с алюминием, приводящей к разрыхлению и вспучиванию наносимого слоя, разупрочнению связей . между нанесенным слоем ифутеровкой; слабая взаимосвязь между составляющи ми массы в процессе нанесения, вызывающая повышенный отскок и осыпаемость; недостаточная живучесть до момента нанесения на футеровку.
3986
Цель изобретения - повышение прочности сцепления огнеупорной массы с футеровкой.
Указаинёя цель достигается тем, что огнеупорная масса:, включающая магнезит, огнеупорную глину, жидкое стекло, дополнительно содержит, антипирен в виде порошка и водный раствор едкого натра плотностью 1,251,35 г/см, а плотность жидкого (;текла доведена до 1,40-1,5 г/см при следующем соотношении компонентов, i масД:
Огнеупорная глина. 2-4
Антипирен2-3
Едкий натр-13
(If 1,25-1,3. г/см ) Жидкое стекло3-5
(,8-3,0;
ЗГ 1,+0-1,5 г/см )
Вода ,7-9
МагнезитОстальное
Антипирен (l,25(NH4kO-0.y2(Na,2,0+ Al2.,52,5 Л-РаО Ндр) оказывает каталитическое действие в качестве отвердителя жидкого стекла, проявляющееся .в ускорении появления, пространственно слитых полимерных звеньев -Sj,i-0-S, i , образующихся в ре зультатё §заимодействия жидкого стекла с металаммонифосфатами, содержащимися в антипирене.
Таким образрм, введение антипирена в огнеупорную массу увеличивает скорость схватывания ее с футеровкой :.улучшает ее спекаемость, что приводит к увеличению прочности сцепления в процессе нанесения и эксплуатации
Едкий натр 1,251-35 г/смМ
Жидкое стекло ,8-3,0;3
ijU-bit г/см )
(,15-1,25 г/см)
14
и снижению величины отскока и осыпаемости при нанесении.
Добавка в состав массы водного раствора едкого натра позволяет сохранить на более длительный срок высокие технологические свойства массы; сырую прочность, пластичность, что также положительно сказывается на таких показателях, как величина отскока, спекаемость, прочность сцепления массы с футеровкой.
Огнеупорную массу готовят в смешивающих бегунах модели 1А12М следующим образом.
Загружают магнезитовый порошок фракции дс 2,5 мм, огнеупорную глину и порошок антипирена одновременно, размешивают f(-5 мин до равномерного распределения сухих составляющих, затем вводят водный раствор едкого натра и перемешивают 1,5-2 мин., после чего.запивают жидкое стекло и воду и размешивают 2,5-3 мин.
Примеры изготовления известной и предложенной огнеупорных масс и ИХ, сравнительные технологические свойства представлены в табл. 1 и 2 соответственно.
При сравнении технологических свойств предложенной огнеупорной массы и известной видно, что прочность сцепления на срез, живучесть у предлагаемой огнеупорной смеси выше, величина отскок.а (потери при нанесении) ниже, что положительно сказывается на повышении стойкости футеровки и себ.естоимости выплавляемой ста1ЛИ .
Т а б л и ц а 1
7,5 8
Прочность сцепления на срез после прокалки , кгс/см при itOuc
Живучесть массы,ч
Величина отскока (потери при нанесении при расстоянии разбрасывающей головки до стенки 1 м, %) Формула изобретения Огнеупорная масса для горячего ремонта футеровки сталепЬавильных печей футеровочными машинами, например, для дуговых электропечей,включающая магнезит, огнеупорную глину, жидкое стекло, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности сцепления огнеупорной массы с футеровкой, она дополнительно содержит антигирен и водный раствор едкого натра плотностью 1,25-:,| 1,35 г/см, а плотность жидкого стек
Продолжение таблицы 1
Таблица2
Й-17 10-13 8-11
4-6 доведена до 1 ,А5 г/см при слещем соотношении компонентов, с.%: Огнеупорная глина Z- Антипирен2-3 Водный раствор едкого натра плотностью 1,25- , , 1-35 г/смЗ3Жидкое с-гекло 3-J) ,8-3,U; Т 1,,45 Т/см )
79869018
Вода7-Э Мананков М. И. Современные меМагнезитОсталь-тоды футеровки дуговых сталеплавильноеных печей. Л., 1980, с. 5.
Источники информации,5 W , кл, С Qk В 35/68, 1973
принятые во внимание при экспертизе(прототип).
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1981-07-15—Подача