Заправочный материал Советский патент 1981 года по МПК C04B35/04 

1

Изобретение относится к материалам для восстановления и ремонта футеровки металлургических печей, преимущественно подин сталеплавильных агрегатов. .

Известна масса l для подин сталеплавильных печей, в которой основной огнеупорный материал для повышения стойкости подин дополнительно содержит добавку доменного агломерата, включающего 60-75% окислов железа и 6-15% окиси кальция, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Основной огнеупорный . материал 85-98 Доменный -агломерат2-15

Известен заправочный материал 2J для восстановления и ремонта футеровки металлургических печей, преимущественно сталеплавильных, включающий порошок спеченного магнезита, минеральное масло, каустический магнезит и окисное железо, где в качестве минерального масла используют отработанное машинное масло при следующем соотношении компонен-тов, вес. % .

Магнезит фракций 0/5 мм

13-25 фракции 0,55-101 мм

фракции 1/025-303/0 мм 25-30

фракции 3 ммОтработанное .ма2/4-5,0 ши няое масло

0 Каустический маг9/5-19,8 незит 0,1-0,25 Окисное железо

в этих материалах решающее значение имеет зерновой состав магнезитового порошка или других основных . его составляющих.

Однако в оптимальности зернистости учитывается то, что при крупных фракциях увеличивается пористость и химическая неоднородность наваренных слоев, а при мелких понижается газопроницаемость и теплопроводность слоя.

25

Наиболее близкой к предлагаемой по гранулометрическому составу магнезитового порошка является масса, со -держащая фракции 5-8 мм до 7% и фракции 0/5 мм 40-60% (в том числе фра| 30 Ции ,1 1 10-20%) зХОднако измельчение порошков увел чивает их стоимость. Кроме того, требуются значительные капитальные затраты и.установка дополнительного оборудования. Цель изобретения - повышение сто кости наварки сталеплавильных печей при восстановлении и ремонте их подин. Поставленная цель достигается тем, что заправочный материал, вклр чакщий порошок спеченного магнезита фракций 5-8 мм и 0,5 мм дополнительно содержит двухкальциевый сили кат ПРИ следующем соотношении компонентов, вес.%: Магнезит фракции 5-8 мм7-12 Магнезит фракции 0,5 мм, в том числе фракции 0,1 мм 5-10%67-75 Двухкальциевый силикат 1Г-МОДИФИкации15-25В качестве двухкальциевого силиката может применяться саморассыпаю уцяКся шлак, являющийся побочным про дуктом производства рафинировочного безуглеродистого и малоуглеродисто го) феррохрома флюсовым способом в ферросплавных электропечах. Значительное количество такого шлака выбрасывают в отвалы. В шлаке содержится до 80% двухкальциевого силиката. Последний может быть получен чистым путем отсева из шлака до тонких фракций 50-70 мкм, что соответствует зернам двухкальциевого силиката у-модификации. При нагревании в процессе наварки происходит превращение З-модификации в высокотемпературные модификации, что сопровождается уменьшением объема его зерен на 1012%, а это обеспечивает еще лучшую укладку зерен в наварке и ее пористость . В таблице приведены составы предлагаемых материалов и их свойства. Заправочный материал применяется на основных мартеновских печах емкостью 30-40 т. Печи работают скраппроцессом на холодной завсшке. Отапливаются они природным газом и мазутом, средний расход условного топлива за кампанию составляет 290 кг/ч. В печах выплавляют литейный металл для стальных отливок, высококачественные и легированные стали для поковок, а также мягкий кипящий металл. Стойкость .наварки достигает 40-55 плавок в сравнении с 20-30 плавками, что имеет место при использовании известного заправочного материала.