Способ регенерации цеолитсодержащего катализатора крекинга углеводородов Советский патент 1977 года по МПК B01J29/90 B01J29/04 

Известен способ регенерации катализаторов крекинга углеводородов путем выжига отложенного кокса кислородсодержащим газом в плотной фазе псевдоожиженного слоя. Недостатками известного способа являются неполное сгорание отложенного кокса до окиси углерода, что требует дальнейшей обработки отходящего газа для дожигания углеродсодержащих газов до углекислоты и утилизации выделяющегося тепла, а также относите.IBHO высокое содержание кокса в регенерированно катализаторе. С целью ускорения процесса регенерации и снижения содержания кокса в регенерируемом катализаторе обработку катализатора ведут в псевдоожиженном слое воздухом при 687- 816° С со г-коростью подачи 399-791 м/час. Процесс регенерации ведут так, что догорания окиси углерода в разбавленной фазе псевдоожиженного слоя не происходит. Температуру разбавленной фазы поддерживают ниже 816° подачей необходимого количества воздуха. Подачу воздуха регулируют таким образом, чтобы содержание окиси углерода п отходящем газе было О /,6, а кислорода 0,6-6,2 об.%. Прлг 1. Отработанный катализатор крекинга при 510°С непрерывно подают в регенер атор, где с помощью воздуха его поддерживают в плотной фазе псевдоожиженного сло.. Температуру плотной фазы 670-769°С. Ниже приведены условия и результаты регенерации, полученные в 8 опытах. Из приведенных данных видно, что по мере роста температуры регенерации, количество окиси углерода в отходящих газах уменьшается. При 755°С (опыт К 6) окись углерода в отходящих газах отсутствует. Результаты опыта KO 6 из табл. 1 демонстрируют преимущество настоящего способа регенерации. Пример 2. Регенерацию катализатора крекинга проводят при 620° С и увеличенной скорости подачи воздуха. Условия и результаты регенерации представлены ниже. Из рассмотрения результатов таблицы № 2 следует, что для обеспечения почти полной конверсии окиси углерода в углекислый газ температура плотной фазы псевдоожиженного слоя катализатора должна быть повышена по сравнению с известными способами регенерации катализаторов крекинга.

Таблица 1

Скорость подачи ВОЗДУХА в реге мератор/ м7ч 606 605 615 Температура плотной фазы,С670 669 674 Анализ отходящих газов,об.t СО 11,8 12,0 12,0 Од0,6 0,4 0,2 СО2,8 7,6 6,4 Содержание углерода в регенерированном катализаторе, вес.%0,32 0,43 0,3 Вш:од кокса % от свеж. подачи- 7,53 7,26 Скороеть подачи вогдуха в регенератор; 449 449 Фашгература ПЛОГНОЙ Ф&ЗЫ 60S 596 Анална отходяатх газов; об«% ,8 12,0 0&0,6 0,8 СО4,6 6,2 57 690 738 791 399 89 720 755 769 760 3,0 14,8 16,4 12,0 12,0 0,2 0,8 1,4 5,4 6,2 5,6 1,8 0,0 0,6 0,0 0,2 0,12 0,12 0,12 0,11 7,70 7,16 7,37 6,19 6,68 487 522 557 593 698 638 607 558 609 602 608 609 11,4 11,0 8,8 8,0 8,6 9,8 0,9 1,0 3,2 3,0 4,4 5,0 5,2 6,0 6,0 5,0 6,0 5,0

5581845fi

Формула изобретениярнрованном катализаторе, обработку катализаI. Способ регенерации цеолитсодержаще-ростью подачи 399-791 м/час.

го катализатора крекиига углеводородов путем2. Способ по п. , отличающийся тем. что повыжига отложенного кокса в псевдоожижениомдачу воздуха регулируют таким образом, чтобы

слое кислородсодержащим газом, отличающий- содержание кислорода и окиси углерода в отся тем, что, с целью ускорения процесса регене-ходящих газах было 0.6-6.2 и 0-7.6 об./о сорации и снижения содержания кокса в регене-ответственио. тора ведут при 687-SIB C воздухом со ско