582052
34
Размеры получаемых грпнул составляют - от л и ч a-io щи ii с я тем, что, с целью повыгпс75-350 мкм при диаметре гранулятора 400 имя качества получаемых гранул, расплав пемм, расходе металла 1-3 кг/мни и скорости рсмепшвают и после дегазапии подают струей вращепия 2000 об/мип прп переработке ппке- па пагреваемую рабочую поверхиость вращалевых сплавов. ющегося со скоростью 1000-4000 об/мин граФормула изобретениядают до затвердевания в среде инертиого га.Способ грапулировапия металлических рас-за счет эжекторного действия струи инертного
плавов в вакууме, включающий плавленпе, де- 10 газа, вводимого в охладитель со скоростью газацию расплава, дпспергирование иа враща- 70-100 м/сек в направлении потока капель и юп1,смся грануляторе и охлаждение грапул, отводимого вакуумным откачиваипем.
нулятора, полученный поток капель охлажза при давлении 2-10 торр, поддерживаемом
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ | 2001 |
|
RU2170720C1 |
Установка для получения дроби | 1985 |
|
SU1284699A1 |
Устройство для разбрызгиванияРАСплАВОВ | 1978 |
|
SU844033A1 |
Гранулятор расплава | 1986 |
|
SU1411103A1 |
Устройство для получения металлическихгРАНул | 1979 |
|
SU829334A1 |
Способ варки отходов стекловолокна и стеклошариков и установка для его осуществления | 1987 |
|
SU1460046A1 |
Форсунка для распыления расплавленных металлов | 1976 |
|
SU599920A1 |
Установка для получения гранул в вакууме | 1974 |
|
SU510314A1 |
Гранулятор расплава | 1990 |
|
SU1761703A1 |
Гранулятор для распыления расплавленного металла | 1981 |
|
SU959927A1 |
Авторы
Даты
1977-11-30—Публикация
1974-10-25—Подача