Способ термической обработки отливок из белого чугуна Советский патент 1977 года по МПК C21D5/04 

1

Изобретение относится к области машииостроения, в частности к производству ковкого чугуна.

Известен способ термической обработки отливок нз белого чугуна, включающий первую стадию графитизации при , промежуточную стадию графитизации при охлаждении в печи до 900-800С, ускоренное охлаждение, например в масле, до 650-550°С со скоростью 400-15000 град/ч, нагрев до 760°С, выдержку для выравнивания температуры по сечению отливок и последующее охлаждение на воздухе 1.

Однако повторный нагрев до 760°С не обеспечивает образования достато ЧНО гетерогенной смеси неоднородного по составу аустенита и нерастворившихся частиц цементита, следствием чего являются нестабильная структура зернистого перлита и низкие механические свойства чугуна.

Целью изобретения является получение ковкого чугуна и повыщение его механических свойств за счет получения стабильной CTipyKTypbi зернистого перлита.

Это достигается тем, что отливки после охлаждения до 650-550°С нагревают и выдерживают при 770-800°С, охлаждают со скоростью 15:0-300 лрад/ч до 650°С и затем На воздухе.

В результате этого получается ковкий чугун со стабильной структурой зернистого перлита, обеспечивающей высокие механическпе свойства.

Пример. Отливки из белого чугуна подвергают первой стадии графитизацип при 950С, промежуточной стадии графитизацпи при охлаждении в печи до 900°С, после чего отливки охлаждают потоком воздуха со скоростью 600 град/ч до 650°С, повторно нагревают до 780С и выдерживают для выравнивания температуры, далее охлаждают со скоростью 200 град/ч до 650°С, а затем на воздухе.;

Полученный ковкпй чугун имеет следующие механнческие свойства:

Предел прочности при растяжении, бв, КГС/|М;М260-.63

Относительное удлинение, б, % 9-10 Ударная вязкость, аи, кгс-м/см 7-9 Твердость, НВ179-187

Такие свойства полученного чугуна позволяют снизить вес отливок и увеличить их прочность,

Ф о р мула и 3 о б р е т е и и я

Способ термической обработки отливок из белого чугуна, включающий первую и промежуточные стадии граф 1тизации, охлал дение 34

с температуры промежуточной стадии графи-перлита, после охлаждения отливок до 650-

тизации до 650-550°С со скоростью 400-550°С их нагревают и выдерживают при 770-

15000 град/ч, иагрев до 760°С, выдержку и800°С, охлаждают со скоростью 150-

охлаждение на воздухе, о т л и ч а п ся300 град/ч до 650°С, а затем на воздухе,

тем, что, с целью получения ковкого чугуна и5 Источники информации,

повышения его механических свойств за счетпринятые во внимание при экспертизе

получения стабильной етрзктуры зернистогоI. Болховитинов Н. Ф. Металловедение и

582303

термическая обработка, Машгиз, 1961, с. 134.