Фильтр для очистки газовых потоков Советский патент 1977 года по МПК B01D46/12 

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ПОТОКCS

Иаобретокие относится к процессам 1|)ильтрации, в частисюти к устройствам гагзоочистпой техники, и может быть использовано в технологических линиях очистки газов от механических примесей. Известен фильтр для очистки газовых потоков от механических примесей, содержащий корпус, заполненный зернистым филы рующим материалом, скребковое устройство и патрубки для подвода и отвода газа l. Известный фильтр неэкономичен по расходу зернистого материала, так как при работе фильтра соскребается и удаляется вместе с пылью весь слой зернистого мате риала на глубину проникновения пыли. Это ведет к большим расходам зернистого мате риала и к повышенным затратам энергии на его регенерацию. Наиболее близким к предлагаемому фильтр, содержащий корпус, заполненный зернистым материалом, внутри которого размешены жалюзийная решетка, составленная из конических колец, и полый вал, соедниеритый с приводом вращения 2. Очистка газового потока от механических примесей осуществляется прохождением потока через слой зернистого материала. Поток газа равномерно распределяется по всему объему и при своем движении контактирует с частицами зернистого материала. Газ очищается от пыли. При этом частицы ныли удаляются из корпуса фильтра вместе с частью слоя зернистого материала. Недостатком известного фильтра является повышенный расход . зернистого материала вследствие того, что при удалении загрязнений вместе с ними удаляется слой зернистого материала. Кроме того, в известном фильтре толщина зернистого слоя (расстояние между жалюзями по радиусу) одинакова по всей высоте фильтра, что приводит к большому проскоку пыли вследствие больших скоростей газового потока, поскольку мало сопротивление, либо к прорыву зернистого материала, что равносильно выходу фильтра из строя. Цель изобретения - снижение расхода ..зернистого мйтериала.

С этой целью ирлый вал снабжен патруб ками-заборникахги, размещенными по его высоте, н соединен с вакууглом.

При конические кольца жалюзийной решетки вьтолнень1 с уменьшающимся радиусом в направлений движения газового логог ка.

На чертеже показана конструкция предлагаемого фильтра, общий вид. ,

Внутри цилиндрического корпуса 1 фильтр размещены жалтазийная решетка, состоящая из конических колец 2, и полый вал 3. На валу имеются патрубки-заборники 4. Кольца жалюзийной решетки выполнены с уменьшающимся радиусом в направлении движения газового потока. Верхний конец вала закреплен Б корпусе подшипника 5 и соединен с вакуум-трубой 6, внутренняя полость которой изолирована от рабочей камеры 7 фильтра лабиринтным уплотнением 8. Вакуум-труба размещена в подводящем патрубке 9. Нижний конец вала закреплен в подшипнике 10, а свободной частью он соединен с электродвигателем 11, В нижней части корпуса размещен выходной патрубок 12, а в верхней части крьщки 13 имеется загрузочный люк 14. Рабочая камера 7 между жалюзий- ными решетками заполнена зернистым фильтрующим материалом.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ подается з рабочую камеру 7 через подводящий патрубок 9, Пройдя через слой зернистого материала, газ освобо кдаеих;я от пыли к покидает корпус через выходной патрубоп 12, Пыль оседает на поверхности зернистого материала, частично углубляясь по толщине засыпки, Пе редний слой пыля, являясь автофильтром, все время растет, обуславливая сопротивление фильтра продвижению очищаемого газа. По достижении заданного сопротивления в вакуум-трубе 6 создается разрежение и включается электродвигате7й) 11. Патрубк 3аборнккн 4, соединенные через паянй вал 3 с вакуум трубой 6, перемещаясь вследствие вращения вала на поверхности размещения пыли, втягивают еа и через вакуум трубу выводят йз фильтра. Сопротивление фильтра падает, электродвигатель к вакуум-труба отклаочаются, а на поверхносги фильтрующего материала . снова начинает отлагаться слой пыли. Осуществленная га-ким образом регенерадия фильтрующего

зернистого материала не полностью удаляет пыль, лоскояьку пыль, проникшая на большую глубину, остается.

Когде оставшаяся пыль обуславливает заданное максимальное сопротивление, вакуум труба переходит на более интенсивный режим отсасывания и уже вместе с пылью удаляется часть фильтрующего . магэриала до восстановления минимального сопротивления. Из верхней части фильтра в рабочую камеру, в пространство жалюзийных решеток, поступает свежий фильтрующий зернггстый материал и работа фильтра продолжается.

Поскольку расстояние между кошзцами 2, составляющими жалюзийнуто решетку, в , верхней части фильтра больше, чем в нижней, то во время работы фильтра, когда поступает свежий материал, на всей поверхности фильтрации поддерживается одинаковый перепад, давления и исключается вынос материала.

, Размещение на валу фильтра патрубковборников и выполнение колец жалюзийной решетки с уменьшающимся радиусом в направлении движения газового потока позволит значительно снизить расход зернистого материала.

Формула изобретения

с дельюсниженйярасход1а зернистого материала, полый вал снабжен патрубкамй-оаборниками размещенными поего высоте, и соединен с вакуумом..

Исгочйнки инфс мации, принятые во внимание при экспертизе;

1,Авторское свидетельство СССР №24934Г„ кл. В 01 D 23/12, 1968.

ft

3

Газ

,/г

Очищенный з