Зернистый фильтр Советский патент 1987 года по МПК B01D46/32 

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к фильтрам для очистки газов, и может быть применено в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности работы фиЛтра путем выравнивания скорости фильтрации газов по высоте зернистого материала.

На чертеже изображен фильтр.

Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выхо.аным 3 патрубками для газа, неподвижную жалюзийную решетку 4 и подвижную со стороны входа газа жалюзийную решетку 5, которая верхним концом 6 крепится к корпусу I посредством шарниров 7. Корпус 1 имеет входной 8 и выходной 9 патрубки зернистого материала 10. Нижний конец 11 подвижной жалюзийной решетки 5 соединен с механизмом наклона 12, выполненным в виде привода 13 с поперечно установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения штоком 14.

Фильтр работает следующим образом.

В Момент пуска загруженного зернистым материалом 10 фильтра в работу жалюзийная решетка 5 посредством штока 14, соединенного с приводом 13 возвратно-поступательного перемещения, устанавливается в вертикальное положение, при этом непрерывное движение зернистого материала 10 между жалюзийными решетками 4 и 5 отсутствует.

Запыленный газовый поток через входной патрубок 3 поступает в корпус 1, где отделяется крупная пыль, а газ с более мелкой пылью проходит через зернистый материал 10, очищается от пыли и выводится из корпуса 1 через патрубок 3. При накоплении пыли и возрастании гидравлического сопротивления слоя до определенного значения фильтр переводится в непрерывно- проточный режим работы, т. е. зернистый материал 10 непрерывно перемещается с определенной скоростью под действием силы тяжести между жалюзийными решетками 4 и 5, поступает далее через выходной патрубок 9 на регенерацию (очистку) и снова подается в чистом виде через входной патрубок 8 в фильтр. В таком режиме работы в верхней части фильтра в любой момент времени будет находиться более чистый зернистый материал 10, обладающий низким гидравлическим сопротивлением, а в нижней - более запыленный с большим гидравлическим сопротивлением. В итоге скорость фильтрации запыленного газа по высоте слоя будет различной, что приведет- к снижению общей эффективности очистки газов от ныли.

Составитель И. Дыбовская

Редактор А. ВоровичТехред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Заказ 3422/7.Тираж 565 , .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1 13035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5-t

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для выравнивания скорости фильтрации газов по высоте зернистого слоя жалюзийная решетка 5 посредством штока 14 устанавлиается таким образом, чтобы толтина слоя зернистого материала 10 уменьшилась сверху вниз, а его гидравлическое сопротивление было более равномерным. Увеличение угла наклона на жалюзийной решетке 5 при определенном значении

Q массы зернистого материала 10, отбираемой непрерывно на регенерацию, приводит к равномерному увеличению скорости движения зернистого материала 10 между решетками 4 и 5 сверху вниз, в результате чего уменьшается время пребывання более запылен5 ных слоев зернистого материала 10 в зойе фильтрации и, следовательио, их сопротивление по отношению к более чистым вышележащим слоям, т. е. снижается разница между сопротивлениями верхних и нижних слоев зернистого материала 10 в фильтре.

0. В общем итоге выравнивание сопротивления слоя по его высоте осуществляется как за счет более быстрого вывода загрязненных слоев из нижней части фильтра, так н за счет разной толщины зернистого мате5 риала 10.

Оптимальный угол наклона решетки устанавливается опытным путем с учетом гидравлических характеристик зернистого материала 10, выбранной толщины его слоя в верхней части фильтра, а также и свойств пыли

0 газового потока и т. д.

Таким образом, наличие механизма наклона жалюзийной решетки позволяет вести процесс очистки газов от пыли в оптимальной области значений скорости фильтрации по всей высоте фильтра, оператив5 нее устанавливать режим работы фильтра при колебаниях расхода газов, начальной запыленности и фракционного состава пыли.

Формула изобретения

Зернистый фильтр, содержащий корпус с входными и выходными патрубками для газа и зернистого материала, жалюзийные решетки, заполненные зернистым материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения

эффективности работы фильтра путем выравнивания скорости фильтрации газов по высоте зернистого материала, он снабжен меха- иизном наклона, выполненным в виде привода с поперечно установленным с возмож- ностью возвратно-поступательного перемещения штоком, соединенным с нижним концом жалюзийной решетки со стороны входа газа, а верхний конец жалюзийной решетки со стороны входа газа шарнирно соединен с корпусом.

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к фильтрам для очистки газов, и может быть применено в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности работы фильтра путем выравнивания скорости фильтрации газов по высоте зернистого материала. Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками для газа, неподвижную жалю- зийную решетку 4 и подвижную со стороны входа газа жалюзийную решетку 5, которая верхним концом 6 крепится к корпусу I посредством шарниров 7. Корпус 1 имеет входной 8 и выходной 9 патрубки зернистого материала. Нижний конец И подвижной жалюзийной решетки 5 соединен с механизмом наклона 12, выполненным в виде привода 13 с поперечно установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения штоком 14. 1 ил. (Л со to со со 05