(54) ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ ОПОРА ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ
КЛЕТИ
может производиться лишь nptf остановленной клети.
Целью изобретения является повышение несущей способное - опоры с одновременным упрощением регулировки зазора между сопр гаемыми поверхностями полувкладыша и валка.
Поставленная иель достигается тем, что прижимные элементы №толнены в виде пакета пластин, при этом угол наклона каждого элемента, 1юсположенного в плоскости его перемещения, выбран из условия радиального перемещения полувкладыща в данном сечении.
На фиг. 1 показана предлагаемая опора валков, поперечный разрез; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.
Гидростатическая опора валков прокатной клети состоит из опорной балки 1 с укреплённым на ней по всей длине полувкладышем 2, сопрягаемым внутренней поверхностью с бочкой валка 3, а по наружной поверх ности взаимодействукэщим с прижимными клиновыми элементами 4, опирающимися на наклонные поверхности ш,1ступов опорной балки 1. Причем клиновые прижимные эл&менты выполнены в виде падега пластин, на которые полувкладыш опирается практически всей наружной поверхностью, а это обеспечивает высокую несущую способность опоры.
Клиновбш прижимные: элементы расположены в плоскости, параллельной прокатываемому листу, и имеют различные углы наклона, увеличивающиеся от плоскости симме рии полувкладыша к его краям и м 1бираемые из условия радиального перемещения полувкладыща в данном сечении.
В процессе работы клети по мере износа поверхностей полувкладыша 2 и бочки валка 3, а также после переточки валка,, возникает необходимость в компенсации увеличенного зазора между сопрягаемыми поверхностями. Для этого клиновые прижик ные элементы 4, расположенные по обе стороны полувкладыша, одновременно, синхронно перемещают толкателем, например, П-о резного типа (на схеме не показан) на ну и ту же величину в осевом направлении. При этом клиновые прижимные элементь 4, скользя по соответствующим скосам выступов опорной балки 1, перемещаются в направлении валка и поджимают края полувкладыша на заданную величину, компенсируя тем самым увеличенный зазор. Причем компенсация увеличивающегося зазора может производиться в i процессе работы клети.
Ф о
р м у л а изобретения
Гидростатическая сятора валков npOKaiv ной клети, содерокащая опорную балку, полувкладыш, сопрягаемый внутренней поверхностью с бочкой валка и образующий с ним гидростатический подшипник, а по наружной поверхности взаимодействующий с прижимными клиновыми элементами, опиракяцимвся на наклонные поверхности выступов опорной балки, отличающийся тем, что, с целью повышения несущей способности опоры с одновременным упрощением регулировки зазора между полувкладыщем и (Зочкой валка, прижимные клиновые элементь вьтопнены в виде пакета пластин, при этом угол наклона каждого элемента, расположенного в плоскости его перемещения вдоль оси валка, выбран из условия радиального перот мещения полу вкладыша в данном сечении ,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство № 306880, кл. В 21 В 13/14, 1868.
2.Авторское свидетельство № 414009, кл. В 21 В 13/14, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Опорное устройство бочки прокатного валка | 1974 |
|
SU645316A1 |
Гидростатическая опора бочки прокатного валка | 1974 |
|
SU649191A1 |
ОПОРА ДЛЯ ВАЛКА ПРОКАТНОГО СТАНА | 2014 |
|
RU2636543C1 |
ВЫСОКОТОЧНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН С КОНТРОЛЕМ ИЗГИБА ВАЛКОВ В ДВУХ ПЛОСКОСТЯХ | 1997 |
|
RU2198749C2 |
ОПОРНЫЙ УЗЕЛ ПРОКАТНОГО ВАЛКА | 2013 |
|
RU2603403C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ РАБОЧИХ ВАЛКОВ В ПРОКАТНОЙ ЛИНИИ | 2005 |
|
RU2354471C2 |
Рабочая клеть прокатного стана | 1985 |
|
SU1570810A1 |
ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ЛИСТОВОГО ИЛИ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА | 1997 |
|
RU2198750C2 |
КАССЕТА МНОГОВАЛКОВОЙ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ | 1996 |
|
RU2093283C1 |
Прокатная клеть (ее варианты) | 1981 |
|
SU1057132A1 |
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1976-06-09—Подача