батываемого конца конвейерной ленты узла 6 обработки, етшолненнсго в виде полого цилиндра 7 с закрепленным на его поверхности многоэаходным спи ральным лезвием 8 треугольного сечения. Цилиндр 7 установлен в подшипниках 9 на поворотной опоре 10, на которой закреплен электродвигатель И через муфту 12 связанный с узлом б обработки. Скоба 13 служит для соединения опоры 10 через ось 14 с кронштейна ми 15, закрешгеннш4И на раме 3. Скоба 13 имезт прорези 16, которые позволяют поднимать или опускат опору 10, регулируя тем зазор между узлом обработки 6 и лентой 5 в зависимости от толщины ленты. Опора имеет фиксатор ее углового .положения, который содержит кронштейн 17 с раскосом IS, закрепленны на раме 3 и болт 19, пропущенный через градуирюванную прорезь 20 в кронштейне 17 и закрепленный гайкой/21. Устройство работает слвдуювдам образом. На стол 1 у сла;: вают конец ленты 5 и закрепляют его прижимом 4 Торец ленты 5 придвинут к оси 14 настолько, что&л обеспечить его полное срезание. Стол 1 при этом отведен в крайнее левое (фиг.2) положение. Опору 10 устанавливают так, чтобы узел обработки б овеспечил пояучеане заданной клиновидной формы ст&ка ®я Ькоса в пределах 3-8). От электроцвигателя 11 приводят во врачеиие цилиндр 7. Стол 1 получает поаерачную подачу, спираль срезает nosep:g ность конца ленты, выдерживая заданный угол заострения. Преимуществом предлагаеьюго устро ства является получение длинного кли новидного стыка (так как у|чэл скоса ал). В1Ж работе стыковочные поверхности певты прв ее растяжении работают практически на сдвиг, прочность стыка во сравнению с прочжэстью ступенчатого стьц(а не ум ь&шется. За счет бояее ш сокого качества подготовки стыкуе 4х поверхностей и устранения воздушных пузырей из места стыковки прочиоть стыка повышается, бри&шнение предлохениого устройства повышает производительность при обработке стыкуемых поверхностев концов лент. изобретения 1,Устройство для разделки концов ко«1вейеркых лент, вюзаочающее смоитир мзан«ые иа раме стол для уклгщкя о&рабатьзваег1«эй ленты с прижимом и расположвйдалй над столом ма опоре ,уэел обработки, отлнчающеес я TSM, что, с целью обеспечения скошенного среза при обработке конца ленты, опора смонтнрсжана с возможностью поворота на оси, закрепленной на раме параллельно ttoeepxHocти стола, и снабжена фиксатором ее углового положения, а стол с)4онти| ован с возбфожностью передвижения в поперечном относительно оси направлении. 2.Устройство ПОП.1, отличага HI е е с я тем, что узел обработки вшюлией в виде смонтированного на ггерпендикулярно оси полого цили{1дра с закрепленаш на его поверхности М№}гоэакоднЁШ спиральным леэmt&ni ffiayFoabUoro сечения. |}сточв0ки информации, принятые во вншоаяие при экспертизе 1.Автсфское свидетельство 264683, кл. В 29 а 3/0« 1968. 2,йгторское сеядетвя&ство I 364465, нл. В 29 Н /22, 1970. $ О /рда // Л--,|У« /„ 1 1№Ф
« « V / - ( -г
23 . i{../J ... / L.
4 :g:B:5.,-i n n naii- T H 4i.w,.,,. ,, .,.--.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделки концов конвейерных лент | 1981 |
|
SU979160A1 |
Способ изготовления обрезиненного кордного полотна и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU736866A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ СЕКЦИОННЫХ ОТВОДОВ ТРУБ | 1996 |
|
RU2103138C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2364487C1 |
Устройство для разделки конвейерных лент под стыковку | 1983 |
|
SU1141010A1 |
Клепальный пресс | 1980 |
|
SU1016031A1 |
Складной стоечный поддон | 1990 |
|
SU1781140A1 |
Устройство для штучной подачи листовых заготовок | 1989 |
|
SU1696187A2 |
Устройство для разделки концов конвейерных лент | 1989 |
|
SU1669755A1 |
Поточная линия для штамповки крупногабаритных листовых заготовок | 1991 |
|
SU1834813A3 |
6-6
I
«M ; -i vvv ffv -.viff «i vy .vs
д )jV W.J
k-fl
;e
-r
-J
. J
-7- V
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1976-08-01—Подача