1
Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, и предназначено, например, для использования при изготовлении штанг насосов глубинного бурения.
Известна сталь, содержащая, вес.%г
Углерод 0,06-0,1
Хром3,0-5,0
Марганец 2,0-2,5
Молибден 0,3-0,5
Алюминий 0,2-0,4
ЖелезоОстальное
При разливке этой стали на установке непрерывного литья из ковшл большой емкости (более 30-50 т) и длитель ности разливки более 30-60 мин. разруч/ения огнеупоров стопорной пары ковша не наблюдается.
Однако в этом случае значительное количество металла ковша невозможно полностью разлить нг. установке непрерывной разливки стали и его приходится сливать на канаву (до 54,8% по результатам опытных плавок). Кроме того при разливке этой стали неизбежно повышается загрязненность металла неметаллическими включениями вьше допустимых норм.
Объясняется это тем, что при указанном содержании S стали алюминия
в прогессе разливки происходит затягивание канала стакана ковша неметаллическими включениями, прежде всего окислами алюминия. Это ведет к необходимости прожигания канала стакана кислородом, что резко увеличивает за грязненность металла неметаллическими включениями. Но даже и при постоянном прожигании канала стакана кислородом имеет место полное зарастание стакана ковша неметаллическими включениями. В результате технологический процесс нарушается и значительное количество металла ковша спускается на канаву.
Целью изобретения является улучшение разливаемости стали.
Это достигается тем , что в стали, .содеожащей углерод, хром, марганец, молибден, алюминий и железо, содержание алюминия понижено до 0,01-0,1%, а ингредиенты взяты в следующем соотношении, вес.%:
Углерод 0/06-С,17
Хром2,0-4,0
Марганец 1,3-3,0
Молибден 0,2-0,5
Алюминий 0,01-0,10
ЖелезоОстальное. Указанное содержание алюминия в, предлагаемой стали позволяет улучшить ее разливаемость, при сохранении требу мых механических свойств. Как показали результаты проведенных опытных плавок, затягивание канала стакана крвша практически исключае ся, а количество металла, слитого э аварийную емкость из-за некрытия стопорной пары кошна, не превышает в среднем 1,6%. В результате экспериментов также установлено, что при содержании алюминия в стали в количестве более 0,1% наб иодается интенсивное затягивание канала стакана неметгьплическими включениями, что приводит Rухудшению качества уже разлитого металла вследствие необходимости прожигания канала стакана ковша и, в конечном счете, к прекращению разливки по причине полного затягивания стакана ковша. При содержании алюминия в стали в количестве менее 0,01% наблюдается разрушение огнеупоров стопорной пары ковша вследствие повьаяенной окисленности и агрессивности металла. В таблице приведены примеры пяти составов предлагаемой стали с различишь содержанием алюминия и ее технологичес ие свойства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конструкционная сталь | 1977 |
|
SU697597A1 |
Способ непрерывной разливки низкоуглеродистой легированной стали,раскисленной алюминием и/или титаном | 1983 |
|
SU1183287A1 |
Сталь | 1981 |
|
SU1086028A1 |
Способ производства стали с нормируемым содержанием серы | 2019 |
|
RU2713770C1 |
Конструкционная сталь | 1977 |
|
SU777081A1 |
Способ производства трубной стали | 2016 |
|
RU2640108C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1990 |
|
RU2022691C1 |
Способ производства конструкционной низколегированной стали | 2017 |
|
RU2661983C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2218235C2 |
Способ непрерывной разливки металла | 1977 |
|
SU944759A1 |
0,00 0,00 0,010,04 0,050,07 некрытие стойора сталеразЛивочногоковша с начала разливки, сильный С азмыв футеровки и стаканов сталеразливочногоустройстванекрытие стопора ковша на 1 плавке в конце разливки замечаний по разливке не было
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1976-08-01—Подача