1
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть испозовано для производства водонепроницаемых бумаг и картонов.
По существующей технологии водонепрон цаемость бумаги и картона повышается за счет введения в состав бумажной массы белого канифольного клея, омыленных синтетических жирных кислот и меламино-формальдегидной смолы {.l, или синтетического латекса в сочетании с меламино-фор мальдегидной смолой .
Однако канифоль является дорогим и д&фииитным веществом, а синтетический латекс в сочетании с меламино-формальдегидной смолой не придает бумаге и картону достаточную водонепроницаемость.
Известен также проклеивающий состав для бумажной массы, содержащий парафин, кубовый остаток от ректификации таллового масла и соду з.
В этом составе используется кубовый остаток от ректификации таллового масла с содержанием жирных кислот не менее 30%. Однако в описанном проклеивающем
составе количество парафина не достигает выше 47,7%, так как содержание жирных кислот в кубовом остатке от ректификации
таллового масла допускается до ЗО%, смоляных кислот до 16% и неомыляемого вещества . Указанный состав прим&няется при изготовлении бумаг и картонов, не требующих высокой белизны.
Известный состав не обладает высокой
.стабильностью при повышенном содержании
.парафина.
Целью настоящего изобретения является повышение стабильности состава при высоком содержании парафина, что позволяет получить бумагу и картон с высокой водонепроницаемостью.
Указанная.цель достигается тем, что проклеивающий состав содержит талловое масло с содержанием жирных кислот не менее 45% и смоляных кислот не менее 30% при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Парафин75-92
Талловое масло5 2О
. Сода3-5. Предлагаемый проклеивающий состав приготавливают по следующему технологическому режиму. В эмульсер с паровой рубашкой, снабженный быстроходной мешалкой загружают расчетное количество парафина из ппавитшника от шывают пар, повышают температуру до 80 С, добавляют расчетное количество таллового масла, перемешивают 15 мни, затем добавляют водный раствор содь1. Эмульгирование смеси продолжается 2-3 час при 7О-75 С. Затем клей разбавгляют холодной водой до кондептравди 70- 10О г/л. Полученная таллово-парафиновая эмульсия при 2О-25 С и слабом перемешивании сохраняет агреГативную устойчивость в течение, нескольких суток. Пример, Аналогичным способом приготавливают проклеив дюший состав при следующем соотношении компонентов, вес.%; Парафин75 Талловое масло2О Сода5 Эмульсия сохраняет агрегативную устой чивостъ в течение 7-8 . дней. : При м/Ъ р 2. Приготавливают прокле ивающий состав, вес. %: Парафин80 Талловое масло16 Сода4 . Эмульсия сохраняет агрегативную устойчивость в течение 3-5 дней. В таблице приведены результаты испытаний лабораторных образцов бумаги, изготовлен 1ых из сульфатной небеленной целлюлозы (партия 1), сульфитной небеленной целлюлозы (партия 2), сульфатной полуцеллюлозы (партия 3) и сульфатной целлюлозы без гфокпеивающих добавок (партия 4), Предлагаемый проклеивающий состав пригоден для любой врлокнистой массы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2023101C1 |
Состав для проклейки волокнистых материалов | 1990 |
|
SU1794119A3 |
Состав эмульсии для проклейки картона | 1977 |
|
SU730917A1 |
Состав для проклейки волокнистых материалов | 1978 |
|
SU779480A1 |
Состав для проклейки бумаги и картона | 1976 |
|
SU609810A1 |
Состав для проклейки бумаги и картона | 1976 |
|
SU569680A1 |
Состав для проклейки бумажной массы | 1974 |
|
SU638660A1 |
Способ проклейки волокнистых материалов в массе | 1989 |
|
SU1714015A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2334037C1 |
Состав для проклейки бумаги и картона в массе | 1983 |
|
SU1142558A1 |
Целлюлозная масса,концентрация.
Степень помола, ШР
ТаллDBO-парафиновая эмульсия кошцентрация, вес. %
Количество, вес. %
Глинозем, концентрация, вес. %
Количество, вес.
2
Масса 1 м , г
Разрывная длина, м
Сопротивление раздиранию, г
Сопротивление рзлому (число двойных перегибов)
2,0
2,0
2,О
2,0
4О
40
40
40
1414
0,1
0,751,5
4,0
4,0
4,0 4,0
1ОО 100
100
8ОО 480 84 ИЗО
1О2
152,5
622
782
619
847
Сопротивление продавливанию, кг/см2
Проклейка, мм Впитываемость по Коббу, г/м Ниже приведены {Результаты лабораторных образцов водонеп картона, изготовляемого из бу ной массы со степенью помола добавками талпово-парафиновой в количестве 8 вес. % от абс го волокна и глинозема 1О абсолютно сухого волокна. Топщина, мм Объемная масса, г/см Впитываемость воды при полном погружении образца в течение 30 мин,% Линейная деформация поспе выдерживания образца в воде при в течение 2, часов,% Линейная д§формация поспе выдерживания в стандартных условиях и сушке до постоянной массы при 1ОО1500С,% Предел прочности при растя жении, кг/мм Впажность,%
Продопжение таблицы
5,66,О
4,3
2,5
2,5
нет
48,042,0183 Формула изобретения Проклеивающий состав для бумажной массы, содержащий парафин, талловое масло и соду, отличающийся тем, что, с цельло повышения стабильности состава при высоком содержании парафина, он содержит талловое масло с содержанием жирных кислот не менее 45% и- смоляных кислот не менее 30% при следующем соотношении компонентов, вес. %: Парафин75 - 92 Талловое масло5 - 2U Сода3 - 5. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 395535, кп. Б 21 Н 3/00, 1973. 2.Авторское свидетельство № 239792, кл. if 21 Н 3/66, 1969. 3.Заявка № 2U1666tS, i074, по которой принято попожитепьное решение о выдаче авторского свидетельства.
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1975-01-30—Подача