Устройство для импульсной пробивки отверстий Советский патент 1981 года по МПК B21D26/12 

Изобретение относится к импульсной обработке металлов давлением, а именно к операциям листовой штамповки, и может быть использовано в авиационной, электротехнической, приборостроительной и других отраслях промышленности.

Известны устройства для пробивки отверстий в тонколистовых заготовках при воздействии на них импульсного давления жидких или эластичных сред, например, для электрогидравлической штамповки 1.

Известно также устройство для электрогидравлической пробивки отверстий, содержаш.ее энергетический блок, разрядную камеру с электродами, заполненную рабочей средой, и матрицу с размеш,енным в ее отверстии подпором 2.

Однако это устройство малопроизводительно из-за значительных затрат времени на удаление отходов материала из штампа после пробивки отверстий. Отходы могут напрессовываться на подпор, установленный в отверстии матрицы, что приводит к неблагоприятным условиям пробивки и резкому повышению энергетических затрат.

Целью изобретения является удаление отходов после пробивки отверстий и повышение производительности труда.

Для достижения поставленной цели, подпор выполнен из эластичного материала, размещен в отверстии матрицы без зазора и заподлицо с ее рабочей торцовой поверхностью и имеет в рабочем торце углубление для западания в него отхода. На фиг. 1 показано устройство до прнлол ения импульсного давления, продольный разрез;.на фиг. 2 - то же, после приложения импульсного давления,где обозначены энергетический блок 1, разрядная камера 2 с электродами, заполненная рабочей средой, матрица 3, тонколистовая заготовка 4 и эластичный подпор 5. В подпоре со стороны заготовки выполнено углубление, например, конической формы. Подпор установлен без зазора в отверстии полой матрицы в одной плоскости с ее рабочей поверхностью.

Устройство работает следующим образом.

Тонколистовую заготовку 4 (см. фиг. 2) укладывают на матрицу 3 и прижимают разрядной камерой 2. В результате иреобразования электрической энергии блока I в механическую энергию ударной волны в

рабочей среде осуществляется импульсное нагружение заготовки, которая начинает упруго деформироваться в отверстии матрицы.

На следующей стадии процесса заготовка деформируется пластически с высокой скоростью деформации. При этом кинетическая энергия ударной волны передается деформируемой части заготовки. Е) результате отход 6 отделяется от основного материала заготовки, деформируется в коническом углублении подпора и приобретает меньший диаметральный размер, чем отверстия матрицы. В то же время перемещающийся отход деформирует эластичный подпор, который сжимается, а кинематическая энергия отхода переходит в потенциальную энергию сжатого эластичного подпора, расходуемую затем на автоматическое выталкивание отхода из отверстия матрицы.

Предложенное устройство позволяет повысить производительность труда, его конструкция упрощена, а время его изготовления сокращено.

Эластичность подпора обеспечивает его упругое сжатие нод воздействием ударной волны и последующее мгновенное восстановление его размеров после снятия импульса давления, которое приводит к автоматическому выбросу отхода из отверстия матрицы.

Наличие в подпоре углубления, например, конической формы со стороны, обращенной к заготовке, позволяет дополнительно деформировать отход с уменьщением его диаметрального размера по отношению к размерам отверстия матрицы, что облегчает последующее его автоматическое удаление упругими силами эластичного подпора.

Отсутствие зазора в отверстии матрицы при установке подпора в одной плоскости с ее рабочей поверхностью устраняет возможность повторного попадания отхода в отверстие матрицы и напрессовывания его на подпор.

Формула изобретения

Устройство для импульсной пробивки отверстий, преимущественно для электрогидравлической, содержащее энергетический блок, разрядную камеру с электродами, заполненную рабочей средой, и матрицу с размещенным в ее отверстии подпором, отличающееся тем, что, с целью удаЛенин отхода после пробивки отверстий, подпор выполнен из эластичного материала, размещен в отверстии матрицы без зазора и заподлицо с ее рабочей торцовой поверхностью и имеет в рабочем торце углубление

для западания в него отхода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Богоявленский К. П. и др. Иаготовление деталей пластическим деформированием. Л., 1975, с. 402-404.

2.Авторское свидетельство № 455776, В 21 D 26/06, 03.01.73 (прототип).