Состав подкладки для формования обратной стороны сварного шва Советский патент 1977 года по МПК B23K37/06 

1

Изобретение относится iK области сварки, в частности к составам подкладок для формироваяия обратной стороны сварного шва.

Известны различные составы подкладок, содержащие рутил, ферросилиций, график, кремнезем, стекловолокно.

Известен состав подкладки, включающий нефтяной кокс и связующее 1.

Недостатком такого состава является низкая прочность, высокая пористость и малая теплонр0водно сть. В процессе сва.рки происходит выгорание подкладки, что приводит к образованию выпуклости корня шва недопустимых размеров, обуславливающее при прокатке образование закатов в оварном соединении. Известная подкладка в силу комплекса характеристик обладает недостаточным сроком службы и позволяет сваривать всего 200 швов.

Наиболее близким по составу к предлагаемому изобретению является состав подкладки 2, содержащий, вес. %: дирконий 7-10, кремний 2-3, полукокс 7-15, графит 5-10 и нефтяной кокс 79-62.

Недостатком такого состава подкладки является низкая термостойкость и малый срок эксплуатации.

Для повыщения термостойкости и увеличения срока службы предлагаемый состав подкладки дополнительно содержит нитрид бора, при следующем соотнощении компонентов, вес. %.

Нитрид бора7-12

Нефтяной кокс70- 79

Графит7-8

.СвязующееОстальное

Для изготовления предлагаемой подкладки используют порошкообразный нитрид бора крупностью не более 10 мк; прокаленный нефтяной кокс марки КНПС крунностью не более 500 мк; высокотемпературный пек (связующее) с температурой размягчения 150С и графит крупностью не более 100 мк.

Подкладку изготовляют следующим образом. Смесь нефтяного кокса, высокотемпературного нека, графита и нитрида бора формуют, обжигают в матрпце при температуре 600-800°С под давлением 250-300 кг/смз и подвергают уплотнению под давлением 250- 300 ,кг/с.м2 при 2400-2500°С.

Введение в состав композиции нитрида бора способствует форм фованию монолитной подкладки с практически идеальной кристаллической cTpyi T poi i и чрезвычайно низкой химической активностью. Наличие в составе подкладки нитрида бора приводит к замещ нию атомов углерода атомами бора в решетке графпта. Вследствие этого снижается теплопроводность материала. Нитрид бора оказывает каталитическое влияние на совершен