вый сплав (концентрат) с малым содержанием вредных примесей (Сг, Р, S) при зиачительном содержании их в исходном материале. Это достигается введением в шихту определентаого количества восстановителя и известняка.
Состав шихты следующий, вес. %: ИзвестнЯК30-60
Восстановитель3-13
РудаОстальное
Шихту составляют так, что при спекании 0|бразуются трудноВОсстаяовимые соединения,
СаО
1,8781О2 + 0,94А12Оз -ьО,74СгоОз + 1, ITTlOa + 0,91Р + 1,755 где СаО - суммарное количество окиси кальция, присутствующей в руде и внесенной с известняком (кг/ilOO кг руды); SiO2, АЬОз, СггОз, TiOg, Р, S - количества соответствующих компонентов (кг/100 кг ру1,87; 0,94; 0,74; 1,17; 0,91; 1,75--пересчет1ные коэффициенты. Экспериментально также установлено, что количество восстановителя в шихте составляет 30-50 вес. % от суммарного содержания железа, и никеля :в руде. Выбор таких граничных значений обусловлен тем, что при 30 вес. % о.беспечивается полное восстановление Ni и Fe, а свыше 50 вес. % .начинается восстановление Сг, Ti и Р. При1мер (1. Проводят испытание шихты, включающей, .вес. %: Кокс и к .3,0 Известняк58,5 Серовскую руду38,5 Серовскую руду в количестве 100 кг, содерX + 0,95 1,87.37,6 + 0,94.3,87 + 0,74.1,2+ 1,17.0,4 A-f 0,95 1,1.75,514;35 ,1-75,514-0,,065-0,,11 (кг), где X - количество извести, которое необходимо доп.олнитель.но ввести в шихту.40 Количество СаО равно 82,11 кг, СаО в
+ 0,2
1,87.10 + 0,94.8,77 + 0,74.2,83+ 1,17.0,3+0,91.0,1 + 1,75.0,1
;Г +0,2 31,96; ;sr 31,76 (кг).
Количество известняка 31,76
СаСО,
:58 (кг).
0,54
где 0,54 - количество СаО в СаСОз.
Испытывают шихту, включающую, вес. %: Кокснк7,6
Из.вестняк34
Руду58,4
а именно хромиты, фосфаты и сульфиды (сульфаты) кальция. Экспериментальным путем было установлено, что наилучшие условия для этого создаются при введении в шихту такого количества известняка, которое является достаточным для образования стабильных соединений кальция со всеми кислотными окисла.ми, имеющимися в руде.
ТакиМ образом, суммарное количество окиси кальция, вводимой в шихту, должно соответствовать рассчитанному но формуле;
1,0-1,2,
+ 0,2
-1Л; 29,056
Поео-Киевскую руду 100 кг, известняк 58 .кг и коксик 13 кг (50% от суммарного содержания железа и никеля в руде) обжигают и обогащают по указанному режиму. Получают концентрат, содержащий 92% Fe; 1,9% Ni; 0,2% Сг; фосфор и сера - следы.
Пример 3. При среднем от содержанИЯ железа и никеля (40%) расходе восстановителя известняка .получают концентрат, содержащую в среднем 24,6% Fe; 0,94% Ni; 0,82% Сг; 37,6% ЗЮг; 3,87% АЬОз; 0,95% СаО; 0,093% Р; 0,il3% S и 0,4% TiOa, измельчают до крупности менее 0,5 мм, смешивают со 152 кг известняка, содержащего 54,0% СаО и 8 1КГ коксика (30% от сум.мы Fe и Ni), содержащего 82,3% углерода. Спекание ведут на колосниковой решетке при 1200-1350°С в течение 30 мин. После охлаждения и магнитной сепарации при напряженности поля 800 Э .получают концентрат, содержащий 84% Fe; 2,2% Ni; 0,16% Сг; фосфор и сера - следы. Количество известняка в шихте рассчитывают по ука.занной формуле; оно полностью зависит от содержания в руде SiOs, AlgOa, Сг20з, TiOs, СаО, Р, S. Проводят расчет потребности известняка (СаСОз). В данной руде содержится, вес. %: SiOs :37,б; МаОз 3,87; СггОз 1,2; TiOa 0,4; Р 0,093; S 0,13; СаО 0,95. Подставляют процентное содержание этих компонентов в формулу л:+0,95 ,91.0,093+1,75.0,13 75,514 СаСОз составляет 54%. СаСОз 4 152 (кг). , Пример 2. Пово-|Киевская руда содержит, вес. %: СггОз 2,83; MgO 1,25; SiO2 10; MnO 0,24; СаО 0,2; АЬОз 8,77; Р 0,1; S 0,1; ТЮз 0,3. Ра.счет .потребности, известняка:
жащий 87% Fe; 2,1% Ni; 0,18% Cr; фосфор и сера - следы.
Таким образом, выбраиный состав шихты обеспечивает получение при о бжиге и обогащении высококачестве-ииого железоиикелевого концентрата с минимальным .содержанием вредных примесей. Изменением -расхода восстановителя в указанных дределах можно изменять соотношение железа и никеля в концентрате и глубину извлечения железа.
Формула изобретения
1. Шихта для получения ферроникелевого сплава в твердом состоянии, содержаш,ая железохромоникелевую руду, восстано1витель и известняк, отличающаяся тем, что, с
целью онижееия в оплаве содержания хрома, фосфора и серы, комооненты содержатся в следующем соотношении, вес. %:
Известняк30-60
Восстановитель3-13
Железохромоникелевая
(рудаОстальное
2. Шихта по л. 1, отличающаяся тем, что содержание восстановителя составляет 3:0-50 вес. % от сум.марного содержания железа в руде.
ИСТОЧНИКИ информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Савельев Г. П. Производство крицы. М., ГНТИ, ,1963, с. 85.
2.Стерет Ф. В. Расширение процесса Круппа. Лоцгпа of metals, 1959, № 12.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СУЛЬФИДИЗАТОР ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНО-СУЛЬФИДИРУЮЩЕЙ ШАХТНОЙ ПЛАВКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2001 |
|
RU2212461C2 |
Способ доменной плавки титаномагнетитовых руд | 1990 |
|
SU1788971A3 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ И ФЕРРОСПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2184171C2 |
СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ И КАРБОНАТНЫХ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ РУД | 2008 |
|
RU2374350C1 |
Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд | 2023 |
|
RU2817629C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ ОТ МЫШЬЯКА И ФОСФОРА | 2009 |
|
RU2412259C1 |
Способ переработки отходов сложнолегированных сплавов и сталей | 1975 |
|
SU546659A1 |
Способ прямого получения железа из фосфористых железных руд | 1982 |
|
SU1073288A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ НИКЕЛЕВОЙ РУДЫ | 2009 |
|
RU2401873C1 |
Способ получения лигатуры | 1974 |
|
SU470550A1 |
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1975-04-04—Подача