Устройство для сбора нефти с поверхности водоема Советский патент 1980 года по МПК E02B15/04 

Описание патента на изобретение SU584054A1

вый сплав (концентрат) с малым содержанием вредных примесей (Сг, Р, S) при зиачительном содержании их в исходном материале. Это достигается введением в шихту определентаого количества восстановителя и известняка.

Состав шихты следующий, вес. %: ИзвестнЯК30-60

Восстановитель3-13

РудаОстальное

Шихту составляют так, что при спекании 0|бразуются трудноВОсстаяовимые соединения,

СаО

1,8781О2 + 0,94А12Оз -ьО,74СгоОз + 1, ITTlOa + 0,91Р + 1,755 где СаО - суммарное количество окиси кальция, присутствующей в руде и внесенной с известняком (кг/ilOO кг руды); SiO2, АЬОз, СггОз, TiOg, Р, S - количества соответствующих компонентов (кг/100 кг ру1,87; 0,94; 0,74; 1,17; 0,91; 1,75--пересчет1ные коэффициенты. Экспериментально также установлено, что количество восстановителя в шихте составляет 30-50 вес. % от суммарного содержания железа, и никеля :в руде. Выбор таких граничных значений обусловлен тем, что при 30 вес. % о.беспечивается полное восстановление Ni и Fe, а свыше 50 вес. % .начинается восстановление Сг, Ti и Р. При1мер (1. Проводят испытание шихты, включающей, .вес. %: Кокс и к .3,0 Известняк58,5 Серовскую руду38,5 Серовскую руду в количестве 100 кг, содерX + 0,95 1,87.37,6 + 0,94.3,87 + 0,74.1,2+ 1,17.0,4 A-f 0,95 1,1.75,514;35 ,1-75,514-0,,065-0,,11 (кг), где X - количество извести, которое необходимо доп.олнитель.но ввести в шихту.40 Количество СаО равно 82,11 кг, СаО в

+ 0,2

1,87.10 + 0,94.8,77 + 0,74.2,83+ 1,17.0,3+0,91.0,1 + 1,75.0,1

;Г +0,2 31,96; ;sr 31,76 (кг).

Количество известняка 31,76

СаСО,

:58 (кг).

0,54

где 0,54 - количество СаО в СаСОз.

Испытывают шихту, включающую, вес. %: Кокснк7,6

Из.вестняк34

Руду58,4

а именно хромиты, фосфаты и сульфиды (сульфаты) кальция. Экспериментальным путем было установлено, что наилучшие условия для этого создаются при введении в шихту такого количества известняка, которое является достаточным для образования стабильных соединений кальция со всеми кислотными окисла.ми, имеющимися в руде.

ТакиМ образом, суммарное количество окиси кальция, вводимой в шихту, должно соответствовать рассчитанному но формуле;

1,0-1,2,

+ 0,2

-1Л; 29,056

Поео-Киевскую руду 100 кг, известняк 58 .кг и коксик 13 кг (50% от суммарного содержания железа и никеля в руде) обжигают и обогащают по указанному режиму. Получают концентрат, содержащий 92% Fe; 1,9% Ni; 0,2% Сг; фосфор и сера - следы.

Пример 3. При среднем от содержанИЯ железа и никеля (40%) расходе восстановителя известняка .получают концентрат, содержащую в среднем 24,6% Fe; 0,94% Ni; 0,82% Сг; 37,6% ЗЮг; 3,87% АЬОз; 0,95% СаО; 0,093% Р; 0,il3% S и 0,4% TiOa, измельчают до крупности менее 0,5 мм, смешивают со 152 кг известняка, содержащего 54,0% СаО и 8 1КГ коксика (30% от сум.мы Fe и Ni), содержащего 82,3% углерода. Спекание ведут на колосниковой решетке при 1200-1350°С в течение 30 мин. После охлаждения и магнитной сепарации при напряженности поля 800 Э .получают концентрат, содержащий 84% Fe; 2,2% Ni; 0,16% Сг; фосфор и сера - следы. Количество известняка в шихте рассчитывают по ука.занной формуле; оно полностью зависит от содержания в руде SiOs, AlgOa, Сг20з, TiOs, СаО, Р, S. Проводят расчет потребности известняка (СаСОз). В данной руде содержится, вес. %: SiOs :37,б; МаОз 3,87; СггОз 1,2; TiOa 0,4; Р 0,093; S 0,13; СаО 0,95. Подставляют процентное содержание этих компонентов в формулу л:+0,95 ,91.0,093+1,75.0,13 75,514 СаСОз составляет 54%. СаСОз 4 152 (кг). , Пример 2. Пово-|Киевская руда содержит, вес. %: СггОз 2,83; MgO 1,25; SiO2 10; MnO 0,24; СаО 0,2; АЬОз 8,77; Р 0,1; S 0,1; ТЮз 0,3. Ра.счет .потребности, известняка:

жащий 87% Fe; 2,1% Ni; 0,18% Cr; фосфор и сера - следы.

Таким образом, выбраиный состав шихты обеспечивает получение при о бжиге и обогащении высококачестве-ииого железоиикелевого концентрата с минимальным .содержанием вредных примесей. Изменением -расхода восстановителя в указанных дределах можно изменять соотношение железа и никеля в концентрате и глубину извлечения железа.

Формула изобретения

1. Шихта для получения ферроникелевого сплава в твердом состоянии, содержаш,ая железохромоникелевую руду, восстано1витель и известняк, отличающаяся тем, что, с

целью онижееия в оплаве содержания хрома, фосфора и серы, комооненты содержатся в следующем соотношении, вес. %:

Известняк30-60

Восстановитель3-13

Железохромоникелевая

(рудаОстальное

2. Шихта по л. 1, отличающаяся тем, что содержание восстановителя составляет 3:0-50 вес. % от сум.марного содержания железа в руде.

ИСТОЧНИКИ информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Савельев Г. П. Производство крицы. М., ГНТИ, ,1963, с. 85.

2.Стерет Ф. В. Расширение процесса Круппа. Лоцгпа of metals, 1959, № 12.

Похожие патенты SU584054A1

название год авторы номер документа
СУЛЬФИДИЗАТОР ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНО-СУЛЬФИДИРУЮЩЕЙ ШАХТНОЙ ПЛАВКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД 2001
  • Окунев А.И.
RU2212461C2
Способ доменной плавки титаномагнетитовых руд 1990
  • Алексеев Леонид Федорович
  • Берсенева Александра Михайловна
  • Гаврилюк Геннадий Григорьевич
  • Губайдуллин Ирек Насырович
  • Зеленов Вячеслав Николаевич
  • Ипатов Борис Васильевич
  • Леконцев Юрий Анатольевич
  • Першуков Александр Александрович
  • Ченцов Аркадий Васильевич
  • Чесноков Юрий Анатольевич
  • Шаврин Сергей Викторинович
SU1788971A3
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ И ФЕРРОСПЛАВОВ 2000
  • Лекомцев Б.П.
  • Островский Я.И.
  • Кириченко Н.Ф.
  • Жучков В.И.
  • Мальцев Ю.Б.
  • Заякин О.В.
  • Вотяков А.Г.
  • Нарыжный В.Д.
  • Фадеев В.Г.
RU2184171C2
СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ И КАРБОНАТНЫХ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ РУД 2008
  • Ермолов Виктор Михайлович
  • Серегин Александр Николаевич
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Кравченко Галина Павловна
  • Гусев Валентин Иванович
  • Хроленко Виктор Яковлевич
  • Сысолятин Александр Леонидович
  • Петров Юрий Леонидович
RU2374350C1
Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд 2023
  • Клюшников Александр Михайлович
  • Гуляева Роза Иосифовна
  • Удоева Людмила Юрьевна
  • Мальцев Геннадий Иванович
RU2817629C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ ОТ МЫШЬЯКА И ФОСФОРА 2009
  • Ковзун Игорь Григорьевич
  • Ульберг Зоя Рудольфовна
  • Проценко Ирина Тимофеевна
  • Филатов Юрий Васильевич
  • Ильяшов Михаил Александрович
  • Воловик Владимир Петрович
  • Юшков Евгений Александрович
  • Витер Валерий Григорьевич
RU2412259C1
Способ переработки отходов сложнолегированных сплавов и сталей 1975
  • Окунев Аркадий Иванович
  • Кошкаров Василий Яковлевич
  • Сорокин Александр Алексеевич
  • Чумарев Владимир Михайлович
  • Танутров Игорь Николаевич
  • Ферштатер Асир Абрамович
  • Сосновский Олег Вадимович
  • Ширяев Геннадий Петрович
  • Рубцов Владимир Федорович
  • Быков Владимир Александрович
SU546659A1
Способ прямого получения железа из фосфористых железных руд 1982
  • Тлеугабулов Сулейман Мустафьевич
SU1073288A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ НИКЕЛЕВОЙ РУДЫ 2009
  • Цымбулов Леонид Борисович
  • Цемехман Лев Шлемович
  • Князев Михаил Викторович
RU2401873C1
Способ получения лигатуры 1974
  • Зайко Виктор Петрович
  • Данилин Вадим Васильевич
  • Рябов Лев Константинович
  • Серый Владимир Федорович
  • Бедов Игорь Сергеевич
SU470550A1

Реферат патента 1980 года Устройство для сбора нефти с поверхности водоема

Формула изобретения SU 584 054 A1

SU 584 054 A1

Авторы

Державец А.Я.

Коган П.Г.

Колесниченко С.Г.

Мазур В.Ю.

Саввов В.П.

Ставничук И.М.

Табачников В.И.

Хаис Г.М.

Чарыков Н.Ф.

Даты

1980-04-05Публикация

1975-04-04Подача