(54) УСТРЮЙСТВР ДЛЯ ДОРНИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для дорнирования деталей | 1975 |
|
SU513840A1 |
Устройство для дорнирования деталей | 1987 |
|
SU1563956A1 |
Устройство для дорнирования деталей | 1978 |
|
SU770763A2 |
Устройство для дорнирования деталей | 1978 |
|
SU774931A2 |
Устройство для дорнирования деталей | 1980 |
|
SU917974A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 1992 |
|
RU2021097C1 |
Устройство для запрессовки втулок в корпусную деталь | 1985 |
|
SU1310159A1 |
Способ сборки деталей типа вал - втулка и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712119A1 |
Устройство для дорнования отверстий трубы | 1988 |
|
SU1602711A1 |
Устройство для раздачи труб | 1977 |
|
SU707657A1 |
1
Изобретение относится к чистовой обработке без снятия стружки,
В основном авт. св. № 513840 описано устройство для дорнйрования деталей, содерг жашее смонтированные в корпусе два соосно установленных толкателя с приводом, между которыми размешен дорн. Оно снабжено смонтированным в корпусе рычагом, взаимодействукшим одним концом с одним из толкателей, а другим - с двумя последовательНо установленными в кортусв пружшшми, служащими соответственно для центрирования заготовки и для выталкивания нз нее дорна. Привод непосредственно связан с другим толкателем, при этом толкатели установлены с возможностью осевого первмвшем кия один относительно другого.
В атом устройстве иэ-за большой нагруэки дорн при прямом ходе имеет недоста точно высокую ст(Акость.
Целью изобретения является сниженве нагрузки на дорн.
Для этого в Ьредлагаемом устройстве привод толкателей снабжен упором, уставов-, ленным параллельно толкателям и контавтирукдцим с рычагом сжатия пружин.
На чертеже схематично показано предлагаемое устройство.
Оно содержит корпус 1; толкатели 2 и 3, расположенные по разные стороны от дор- на 4, перемшдаюшиеся возвратно-ооступателы но в осевом направления совместно, а также имеющие возможность относительного переметения и обеспечиваюшве пвремеш ние дорна 4, привод 5 первмешения толкателей 2 и 3; пружины 6, 7, действукшад на толкатели 2, 3 в направлении, протявоположном направлению действия привода б, взавмодействуквдвго непосредственно только с толкателем 3 и расположенные на стойке 8. На плите 9 размешены обрабатываемая д&таль 1О. я уаор 11, ограничивахяаий дейс1 вие пружины 7. Пружины в, 7 взаимодейст вуют с толкателем 2 через рычаг 12, установленный в корпусе 1 на оси 13. На приводе 5 закреплен упор 14, действующий на рычаг 12 при прямом ходе (ходе вниз) и пер дающнй усилие деформации пружин 6, 7 параллельно усилию дорннровани& Для ограв1г
чения действия пружины 6 на стойке 8 раопопожен упор 15.
Обрабатываемую деталь 10 подают в рабочую зону. Привод 5 гри этом находится в верхнем положении. Деталь 10, воздейсг-, вуя на закругленные части дорна 4 и тол квтеля 2, перемещает их в противоположшае стороны, преодолевая силу тз1жести 4 и толкателя 3, а тадже усилие пружины 7. Когда отверстие детали 10 ока-к зывается против т:олкателя 2« он входит в это отверстие, цетрируя ее. При ходе привода Ъ вниз упор 14 п( зорачивает рычаг 12, сжимая пружины 6, 7.
После того, как будет выбран зазор S привод 5 начинает перемешать толкатели 2, 3 и дорн 4. обрабатывая отверстие дегйц ли 10. Микимапьная величина зазора -S в начальный момент контакта упора 14 с рычагом 12 определяется условием передачи усилия деформации пружин 6 и t во вре.мя дорнирования при прямом исключительно за счет воздействия этого упора на рычаг 1
Величина S в начальный момент должна быть больше, чем разность ходов вниз толкатепя 3 и упора 14 из начального положения контакта упора 14 с рычагом 12 (показано на чертеже). Эта . разнобть ходов опред& ляется тем, что взаимодействие упора 14 с рычагом 12 происходит на большем плече.
При обратном ходе привода 5 под действием силовой пружины 6 дорн 4 и толкатели 2, 3 перемещаются вверх и происходит повторное дорнирование отверстия. Перемещение под действием пружины 6 ограничивается упором 15. Дальнейшее перемещение. осуществляется пружиной 7, имеюишй значительно меньшее усилие, чем пружина 6 Величина усилия пружины 7 определяется усилием, необходимым для центрирования детали 10 и смещения дорна 4 и толкателя 3. Движение под действием пружины 7 ограничивается регулируемым упором 11,
При удалении обработанной детали 10, также как и при подаче новой, дорн 4 и центрирующий толкатель 2 . отводятся в разные стороны под действием этой детали, пропуская ее.
Сжатие пружин 6 и 7 через упор 14, а не через дорн 4, дает возможность значительно уменыцить действующие на дорн 4 усилия и noBbic Tb его стойкость.
Формула изобретения .
Устройство для дорнирования деталей по авт. св. № 51384О, отличающееся тем, что, с целью снижения нагрузки f на дорн, привод толкателей снабжен уйором, установленным параллелвно толкателям и контактирующим с рычагом сжатия пружин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1977-12-25—Публикация
1976-06-30—Подача