Устройство для дорнирования деталей Советский патент 1980 года по МПК B24B39/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к чистовой обработке отверстий без снятия стружки.

По основному авт. св. № 513840 известно устройство для дорнирования деталей, содержащее два соосных толкателя, размещенный между ними дорн, направляющую по крайней мере одного из толкателей, привод с плитой, установленной с возможностью перемещения и взаимодействующей с одним из толкателей, рычаг, взаимодействующий одним плечом с вторым толкателем, а другим - с пружиной, установленной в.корпусе, и упор, ограничивающий ход пружины 1.

Данное устройство является наиболее близким решением к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.

Однако это устройство не обеспечивает обработку относительно тонких деталей.

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей этого устройства за счет увеличения диапазона обрабатываемых деталей.

Цель достигается тем, что пружина и упор, ограничивающий ее ход, закреплены на подвижной плите, при этом устройство снабжено фиксатором дорна в верхнем положении, выполненным в виде пoдпpyжинeнJ ной губки, установленной в направляющей толкателя.

На фиг. 1 изображено устройство перед началом обработки (подвижная плита в крайнем верхнем положении), продольный

разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в конце прямого хода.

Устройство для дорнирования отверстий деталей 1 содержит неподвижное основание

10 2, соосные толкатели 3 и 4, расположенные по разные стороны от дорна 5, перемещающиеся возвратно-поступательно в осевом направлении совместно, а также имеющие возможность относительного осевого перемещения и обеспечивающие перемещение дор5 на 5.

Устройство содержит направляющие 6 и 7 толкателя 4 и дорна 5, а также привод (не обозначен) пере.мещения толкателей 20 3 и 4, снабженный подвижной плитой 8, соверщающей возвратно-поступательное перемещение в вертикальном направлении, и рычаг 9, взаимодействующий одним плечом непосредственно с толкателем 3, а другим -

с . jv .КИРОЙ 10, и установленный на оси II ;i;; iioi,();iBH/KHOM основании 2. Пружина 10 роС11оложс1 а в корпусе 12, закрепленном на подвижной плите 8 при помощи гаек 13 и 14, и упирается в него одним из своих торцов. В корпусе 12 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении стакан 15. Второй торец пружины 10 упирается в его дно. Стакан 15 охватывает ось 16, закрепленную на подвижной плите 8 и несущую упор 17, ограничивающий ход этого стакана и пружины 10.

Конец рычага 9, взаимодействующий с пружиной 10, выполнен в виде вилки, охватывающей стакан 15. На этой вилке закреплены упоры 18 с цилиндрической рабочей поверхностью, контактирующей с упорной щайбой 19, закрепленной на стакане 15.

Устройство содержит упор 20, установленный параллельно толкателям 3 и 4 на плите 8, взаимодействующий с рычагом 9 через стержень 21, закрепленный на последнем и обеспечивающий сжатие пружины 10 при .ходе плиты 8 вниз.

Имеется фиксатор дорна 5 в верхнем положени, выполненный, в частности, в виде губки 22, установленной в направляющей 6 на оси 23 и находящейся под действием пружины 24, а также регулируемый упор 25, ограничивающий поворот рычага 9.

Устройство работает следующим образом. Перед началом обработки подвижная плита 8, толкатель 4 и дорн 5 находятся в верхнем положении. При этом дорн 5 удерживается подпружиненной губкой 22, стакан 15 контактирует с упором 17, воспринимающим усилие пружины 10, а рычаг 9 не испытывает усилия пружины 10. Под действием собственного веса его левое плечо вместе с толкателем 3 опущено вниз.

Когда устройство находится в этом положении, производят удаление из рабочей зоны обработанной детали 1 и подачу заготовки (не показана) путем их перемещения по направляющей 7 в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа, при помощи подающего устройства (не показано). Перемещению деталей не препятствует ни дорн 5, ни толкатель 3.

При ходе вниз плиты 8 она воздействует через толкатель 4 на дорн 5, проталкивая его через отверстие детали 1 и осуществляя дорнирование. При этом упор 20 обеспечивает поворот рычага 9 против часовой стрелки,

увеличение зазора между стаканом 15 и упором 17 до /( и сжатие пружины 10.

При ходе плиты 8 вверх пружина 10 обеспечивает поворот рычага 9 по часовой стрелке, проталкивание дорна 5 вверх через отверстие детали 1 при помощи толкателя 3

и повторное дорнирование этого отверстия. Когда дорн попадает в направляющую 6, при помощи губки 22 происходит его фиксация. После этого стакан 15 доходит до упора 17, воспринимающего усилие пружины 10, которое больще не передается на рычаг

9, и рычаг 9 под действием, в частности, собственного веса поворачивается против часовой стрелки.

При дальнейщем перемещении плиты 8 вверх и в начале ее последующего опускания осуществляется удаление обработанной детали 1 и подача заготовки для обработки. Далее цикл повторяется. Предлагаемое устройство дает возможность обрабатывать сквозные отверстия в деталях с отнощением толщины детали к диаметру отверстия как меньще 0,5, так и больще 0,5.

Формула изобретения

Устройство для лорнирования деталей по авт. св. № 513840, отл«чаюц{ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено фиксатором дорна, выполненным в виде подпружиненной губки и установленной в направляющей верхнего толкателя, причем пружина и упор, ограничивающий ход пружины, закреплены на плите, установленной с возможностью перемещения.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 513840, кл. В 24 В 39/02, 1975.

16

(ftиг.2