Установка для термообработки Советский патент 1977 года по МПК C21D9/00 F27B9/04 F27D3/00 

Описание патента на изобретение SU585222A1

, J

Изобретение относится к термичес кой обработке металлов, а именно к упрочнению методом внутреннего окисления.

Известны установки для термообработки металлов, содержащими iтезснологические камеры и камеры загрузки, расположенные по окружности на камере транспортирования, в которой установлены механизмы поджима дисковых затворов, состоящиеиз поворотно-подъ- емных рычагов, действующих от индивидуальных приводов.

Известна также установка для термообработки, содержащая технологические камеры и камеры загрузки, расположенные по окружности на камере транспор тирования, в которой установлены карусель с гнездами, механизмы передачи, включакадие привод и Транспортировочный шток.

Недостатком известных устройств .является то,, что транспортировочные ,.штоки недостаточно точно центрир5тотся .транспортирующие изделия при герметизации камер. Кроме того, ввиду имеющихся вибраций и инерционности карусели, происходит самопроизвольное смещение изделий, а иногда падение во время транспортировки.

2

Цель изобретения - обеспечение надежной загрузки и центрирования фланцев с изделиями при их транспортировке и герметизации камер. Это достигается тем, что механизм передачи снабжен направляющей, связанной через втулку с транспортирующим штоком, в ;верхней. части которого выполнено углубление для контакта со

штифтом jf установленным у входного отверстия камеры, а гнезда карусели в верхней части выполнены в виде конуса с расположенньийи через 120 подпрухгиненньми захватами.

На чертеже ивображеиа предлагае;;мая установка.

Она .имеет камеру транспйртировки i с расположеннымипо окружности на ее верхней крышке камерой 2 загрузкивыгрузки, камерой 3 низкот мпературной обработки изделий, камерой 4 высокотемпературной обработки изделий. Внутри камеры транспортировки находится вращающаяся карусель 5 с посадочными незамкнутыми гнездами в/ виде конусов 6, вокруг которых под углом 12Q расположены подпружиненные захваты-собачки 7, служащие для фиксации и удержания фланцев 8 с издёлиями 9, установленных на специальных держателях 10, которые имеют экранную изоляцию 11. Все камеры имеют механизм подачи, состоящие из электродвигателя 12, редуктора 13, ходового винта 14, расположенного внутри транспортирующего штока 15, который соединен втулкой 16 с направляющей 17, заключенной во ки 18 и 19 корпуса камеры и основа ния. Штоки в верхней масти имеют углубления io, которыми при подъеме .охватывают центрирующие штифты 21, находящиеся на верхней крышке камеры транспортировки около отверсти технологических камер. Камеры выпол иены из нержавеющей стали своздух охлаждае ими корпусами и представляю Л)бой печи -сопротивления. Каждая камера снабжена активометром 22 прибором измерения концентрации кис лорода в газовой среде для контроля режимов внутреннего окисления. Установка работает следующим образом. Изделия 9, предназначенные для обработки, размещают на держателе Ю в открытой камере 2 загрузки-выгруз ки. После загрузки он герметизирует ся и откачивается. Далее фланец 8 с изделиями штоком 15 опускается на карусель 5 в посадочный конус б, и шток опускается в нижнюю часть камеры транспортировки 1. Точность перемещения фланцев с изделиями обеспечивается втулками 16, 18, 19 и заключенными в них направляющими 17. Поворотом карусели, с помощью мальтийской передачи, фланец с изделиями устанавливается точно под входом в камеру 3 низкотемпературной обработки. Фланцы удерживаются подпружиненныг.4и захватами 7. Включением электродвигателя 12 через редуктор 13 и ходовой винт 14 движение передается штоку 15 этой камеры/ который и поднимает фланец 8, помещая держатель с изделиями в полость камеры 3. Штифты 21 центрируют фланцы с изделиями относительно камер, входя в углубления 20 на штоках 15. После герметизации камеры, напуска контролируемой среды и повышенным до 20 об.% содержанием кислорода производится предварительная обработка изделий, т.е. наружное окисление, в результате которого на поверхности изделий получается окисная пленка.. Затем фланец с изделиями снова транспортируется на карусель, которая переводит eto под камеру 4 высокотемпературной обработки также с контролируемой средой, но с порциаль ным давлением кислорода в смеси около мм рт.ст. Изделия помещаются в эту камеру и подвергаются окончательной обработке - внутреннему окислению, при которой кислород из окисной пленки проходит вглубь материала и создает на и вокруг зерен структуры окисные пленки и переходы. В результате чего (например, сплав на основе меди с небольшими добавками до 1% одного из следующих элементов: АР ,Сг W0) после такой обработки сохраняет электропроводность чистой меди, а жаропрочность и механические свойства при высоких :температурах повышается. Это позволит (обработанные таким образом медные сплавы использовать для высоконадежных элементов ЭВП тогда, когда применение необработанных подобным образом сплавов было совершенно невозможным. Одновременно с проведением технологической обработки одной партии изделий (первая загрузка) можно осущестйЛять загрузку следующей партии, которая затем поочередно будет проходить все стадии обработки в .соответствующих камерах последовательно или параллельно, /поскольку время выдержки в камерах 3 и .4 различно. По окончании технологической обработки, фланец с изделиями опускается на-карусель, которая переводит его под камеру 2 . ;3агрузки-выгрузки. : Включается механизм подачи фланца вверх и изделие извлекается. Предлагаемая . установка позволит обеспечить .надежную загрузку и центрирование фланцев с изделиями при их транспортировке, и герметизации камер. Формула изобретения Установка для термообработки, содержащая технологические камеры и камеру загрузки, расположенные по окружности на камере транспортирования, в которой установлены карусель с гнездами, механизмы передачи, включающие привод и транспортировочный шток, отличающ с я тем, что, с целью обеспечения надежной загрузки и центрирования фланцев с изделиями относительно технологическихкамер,: механизм передачи снабжен направляю1цей связанной через втулку с транспортирующим штоком, в верхней части которого выполнено углубление для itOHTaKTa с штифтами, установленными у входных отверстий камер. ; 2. Установка попЛ, отличающаяся тем, что гнезда карусели в верхней части выполнены в виде коHycai с расположенными через 120° подпружиненными захватами.

10

caEiD

Похожие патенты SU585222A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 1973
  • Авторы Изобретени Витель А. Е. Алексанов, М. М. Кулаков, В. И. Стрелов, В. Е. Каменцев, Б. П. Нам Г. А. Зыр Нкин
SU398648A1
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ 1999
  • Бельтранди Дарио
RU2233741C2
Устройство для удаления этикеток со стеклянной тары 1983
  • Домбровский Олег Богданович
SU1105460A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В ВАКУУМЕ 1990
  • Кульпинов Владимир Васильевич
SU1828669A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ В ВАКУУМЕ 2014
  • Нутрихин Владимир Прокопьевич
  • Щепкин Вадим Анатольевич
RU2572658C2
ЛИНИЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕОЗАГОТОВОК 2011
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Виноградов Валерий Александрович
  • Сапрыкин Анатолий Александрович
  • Финогеев Олег Алексеевич
  • Журавлёв Антон Сергеевич
  • Койдан Иван Михайлович
RU2481171C1
Автомат для запрессовки деталей типа вал-втулка 1976
  • Ермак Филипп Григорьевич
  • Лукашов Владимир Федорович
SU569424A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРУЧИВАНИЯ И ОТКРУЧИВАНИЯ ЗАГЛУШЕК 2020
  • Останков Николай Александрович
  • Гладунов Олег Владимирович
  • Козлов Сергей Александрович
  • Москвин Иван Александрович
  • Бельснер Михаил Вильгельмович
  • Фролов Дмитрий Александрович
  • Борисов Константин Борисович
RU2735565C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СОКА ИЗ ПЛОДОВ 1994
  • Лазарев Виктор Викторович
  • Лазарев Михаил Викторович
RU2077250C1
СИСТЕМА И СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВКИ УПАКОВОЧНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ 2014
  • Зеттерстрем Хокан
RU2649859C2

Иллюстрации к изобретению SU 585 222 A1

Реферат патента 1977 года Установка для термообработки

Формула изобретения SU 585 222 A1

SU 585 222 A1

Авторы

Алексанов Алексей Егорович

Кулаков Михаил Михайлович

Иванов Юрий Николаевич

Алексеев Михаил Никитич

Нам Борис Пименович

Даты

1977-12-25Публикация

1975-11-17Подача