Способ получения пластичной керамической массы и устройство для его осуществления Советский патент 1977 года по МПК B28B3/22 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ И НАСАДКИ К ШНВКОВОМУ СМЕСИТЕЛЮ ocecnMvieipH4j-; ;--uiJt:;i;oTpo3JKyio текстуру с KOHieH-i-pJfiecKo-i ориеьтадией глинис тых частиц,

фи;;. .1 кзобрЕ/хено устройство

ДНИ ocyui-CT 3ru;;ui ripcypsaraef-ioio способа j на eiiii - рдзрез i-A фиг г. 1г ,, 3 - раарез Б-5 Фиг, Ij на фиг„ 4 разре: В-В фиГ; 2,

KepareviecKyio s- iaccy а виде коркай дх№ BocTS-iKKiJKis пеобксгликой вти-ас7йчнос ХИ подвергают гфогфщу к йакуу --кя1: оВ5 ик в .ГПресе 1., гфеддставЛяЮ адем собой ДВА распа/гокеикйх последова™ sefibHG 2,. 3 ff вакуум-какару 4i, находкщуйся в стыка. oOoKXf эе- клгоченнык в ци;ткя.г:;рЫр азнеков , Kopssi svsaccH зй.гружаютсй s эагрузочнук воронку 5 пбрзогсз глнака 2,, где происходит .;;редвар;{тельный массы и ае зыдавлквание через перфорйро аайную решетку 6 з вакуум-каг-шру 4 в виде тонких -макарон-, В вакуум-на epe йз лв.ссь5 сепарируется эаключагоадййея в ней ноздук Второй « выходной) шнек 3 забнрав аз накуум-камары -4ассу, вновь промкнаеТ;, уплотняет ее и зкструдирует в яыяодноз отвератне 7 ди.ггикдра,.-.

, В1йй:одяагую н-з закуум-пресса imac тичнуго массу под давлением шнека 3

направляю в лрео5разова;.:еяь-8 твксту РЫ;. преяста)зля 01г1:,2й собой лучок из двук

.или более раздеяи7.е. труб 9 кон дьг которых ггрисоед-якааы к цилйндру вто

, рого шнека вакуу1.3 пресса и имеют форму Секторов этого ди/шн.цра (фиг о 2| про.тивопопожмые - ц шиядрнческу форму с той же площадью позхеречного сечения Сфкг 3) с. ,.

Учитывая,; что яаябет1ее эффективна; переоряев:-гзция частнч пр-оисхолит в цариферийньш пристенные зонах сечения трубы/ в каждой труба коаксиально установлен ; аердзч1: нки 10 обтекаемой формьЗе Ks:npaBJT 4rai ;sj-:a гшастичную масс.

Е STK ЗОНЬЬ

В процессе палинарного течения массы в каКДой иэ разделительных труб благодаря транию частиц как о Е кутрен гае поверхности труб, так и между.

собой, происходит принудительная переориентация частиц параллельно стенкш, трубз а результата этого, к цилиндрическому выходному концу трубы ,Hкистые частицы ориентируются концентрично и текстура приобретает осесимметрично-анизотропный характер,

Преднарительные испытания показали что применение предложенного способе, и устройства позволит в эначитель аой степени устранить коробление керамических изделий при обжиге, являю;щееся ныне одним из самых массовыхвиАов брака;, снижающих качество продукций к вызывающих большие техноло гические отхойы производства.

Формула изобретения

I, Способ получения пластичной

керамической ,массы/,включающий шнёкозый гфсф-шк,,. закуумирование и вхорич-, мкёковый гфомин о т л и ч а ю -. ад м и о 53 теМ(,,чтО(, с целью повЕаиения качес-тйа-изделий керамической массы за счет уменьшения усадочныхдеформаанй при обжиге., после вторичного шнекоаого промина массу нтродавливают через насадку с постепенно меняющейся формой поперб:чного сечения от сектора в .але до круга в конце но равновеликой ПС площал.и по всей длине,

2 о Лаеадка к шнековому смесителю для осуществления способа по п.If о.тл. н ч а 30 щ а я с я тем, что, с целью возможности осуществления переориентации пг асч ичной массы внутри насадки, она выполнена э.виде пучка труб с постепенно меняю1цимся профилем поперечного- «ечения от сектора в начгьЛе до круга в концвр но имеющих -равновеликую площадь поперечного сечения по вс,аа щийе „,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I, Soest -: Ferrum - Apparatenban Kerraiische Zeitscbrift , № 4, 1965, р„ 192.

2„ Патент Германии № 185824, кл. 80а 25/20, 1Э18 (прототип).