Способ алмазного сверления Советский патент 1977 года по МПК B28D5/00 

Описание патента на изобретение SU585989A1

(54) СПОСОБ АЛМАЗНОГО СВЕРЛЕНИЯ

Похожие патенты SU585989A1

название год авторы номер документа
Способ алмазного сверления 1977
  • Кангун Виталий Рувинович
  • Цыпкин Рувим Залманович
  • Кривошлыков Анатолий Никифорович
SU655554A2
Способ алмазного сверления 1984
  • Ткачик Николай Григорьевич
  • Капустяк Сергей Петрович
  • Матвийчук Петр Антонович
  • Озеров Борис Георгиевич
SU1263536A1
Алмазное кольцевое сверло 1979
  • Охрямкин Владимир Александрович
SU823148A1
Способ сверления 1978
  • Охрямкин Владимир Александрович
SU686882A1
СПОСОБ ВИБРОСВЕРЛЕНИЯ С МЕЛКОДИСПЕРСНЫМ ДРОБЛЕНИЕМ СТРУЖКИ 2008
  • Старов Виталий Николаевич
  • Масленников Андрей Владимирович
  • Барботько Анатолий Иванович
RU2412023C2
Способ обработки отверстий и алмазно-абразивное сверло для его осуществления 1990
  • Бурмистров Валерий Владимирович
  • Гусев Владимир Владиленович
  • Феник Леонид Николаевич
  • Дубовик Владимир Николаевич
  • Щепановский Евгений Борисович
SU1808498A1
Алмазное сегментное сверло 1978
  • Кангун Виталий Рувимович
  • Осипенков Владимир Иосифович
  • Цыпкин Рувим Залманович
  • Колчеманов Николай Александрович
SU799956A1
Способ измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при сверлении 2021
  • Скакун Владимир Владимирович
RU2765045C1
СПОСОБ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ЗАГОТОВКАХ 2012
  • Денисенко Владимир Иванович
RU2488463C1
Алмазное сверло 1978
  • Тарасов Юрий Алексеевич
  • Цахновский Илья Моисеевич
  • Живкова Людмила Владимировна
  • Лахин Владимир Александрович
SU806432A1

Иллюстрации к изобретению SU 585 989 A1

Реферат патента 1977 года Способ алмазного сверления

Формула изобретения SU 585 989 A1

Изобретение отгюсится к области механической обработки хрупких материалов, а именно к алмазному сверлению.

Известен способ сверленрщ, включающий- вращательное и поступательное движения инструмента относительно за- готовки с сообщением инструменту принудительных вибраций в осевом направлении fi.

Недостаток этого способа заключается в низкой стойкости алмазных сверл малого диаметра.

Наиболее близким к описываемому является способ алмазного сверления, включающий вращательное и поступатедь ное движения инструмента относительно заготовки с cooбщeнv{eм периметру нрипудитепьных вибраций {2.

При обработке хрупких материалов по указатюму способу обеспечивается требуемая стойкость режущего инстфу- мента, но затруднен вынос щлама из зоны обработки, что снижает производительность сверления.

Цель изобретения - повышение производительности сверления.

Это достигается тем, что принудительные вибрации инструменту сообщают в направлениях, перпендикулярных оси вращения инструмента, при этом вращательное и поступательное движения и вибрации сообщают заготовке относительно инструмента.

На чертеже изображена схема предлагаемого алмазного сверления.

Сверло 1 закреплено в патроне 2, соверщаюшем вращательное и поступательное движения. Обрабатываемой детали 3 или сверлу 1 сообщаютпринудительные вибрации-в одном или двух взаимно-перпендикулярных направлениях, перпендикулярных оси вращения сверла 1.

При сверлении хрупких материалов стержневыми сверлами облегчается вынос щлама из зоны обработки, исключается нулевая скорость зерна алмаза, закрепленного на оси инструмента, что

SU 585 989 A1

Авторы

Кангун Виталий Рувинович

Даревский Владимир Геселевич

Белов Владимир Иванович

Цыпкин Рувим Залманович

Даты

1977-12-30Публикация

1976-03-02Подача