1
Изобретение относится к области кузнечнопрессового машиностроения, а именно к устройствам для крепления штампов.
Известно устройство для кренлеиия штампов, содержащее илиту с буферным устройством, клиновой механизм с гидравлическим приводом и рычажпые прихваты 1.
Однако для известной конструкцни характерны уменьшение усплия зажима на прихватах при увеличении .габаритов штампов, что приводит к ненадежности крепления и ухудшает условия техники безопасности, а также сложность конструкции, так как каждый прихват имеет индивидуальный клиновой механизм.
Целью изобретения является повышение надежности работы, упрош,ение конструкции и улучшение условий техники безопасности.
Это достигается тем, что устройство снабжено подвижной рамой, обхватываюш,ей буферное устройство, установленной в расположенных на плите иаправлятош их, а также выдвижными планками, установленными на рычажных прихватах.
На фиг. 1 изображеио предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 -то же, план; иа фиг. 3 - разрез А--А на фиг. 2; на фнг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 1; па фнг. 5--разрез В-В па фиг. 4.
Устройство для креплепия Н1тампов содержит плиту 1 с буферным устройством 2. В нижней части ллиты установлены направля1ош,ие 3, в которых перемеш;ается рама 4, обхватываюш,ая буферное устройство. С одной стороны рама контактирует с двусторонним клином 5, вынолненным с переменными углами заклинивания. Для перемещения клина в плите установлен гидроцилиндр 6, щток 7 которого щарнирно соединен с клином.
Па верхнюю поверхность плиты устанавливается штамп 8. Для крепления штампа к плите устройство содержит два рычажных прихвата 9 Г-образной формы, прикрепленных к плите, один из которых взаимодействует непосредственно с клином, а второй - с подвижной рамой.
В верхней части Г-образных прихватов расположены выдвижные планки 10, контактирующие е местами кренления штампов. Наличие выдвижных планок позволяет устанавливать штампы разных габаритов. Для фиксации выдвижных планок в определенном пололсении они снабжены нодпружиненными стопорными штырями И. 12, постоянно действуя на прихваты, поворачивают их при разжиме.
Работа з етройства для крепления штампов осуществляется следзющим образом.
Выдвижные иланки 10 Г-образных прихватов 9 устанавливаются и фиксируются стопорным гнт1)Трем 11 на требземый размер, в зависимости от габарита закрепляемого штампа 8. Затем между зафиксированными выдвижными планками устанавливается штамп и включается гидропривод. Двусторонний клин 5, соединенный шарнирно со штоком 7 гидроцилиндра 6, перемешаясь воздействует одной стороной непосредственно на рычажный прихват 9, а другой стороной - на раму 4, которая, передвигаясь по направляюшим 3, передает усилие от клина на другой рычажный прихват.
Поворачиваясь на своих осях, прихваты выдвижными планками 10 зажимают штамп.
При разжиме все действия происходят в обратном порядке.
Двусторонний клин под воздействием штока гидроцилиндра отходит в исходное положение. Рычажные прихваты иод действием пружин 12, поворачиваясь на своих осях, поджимают выдвижные планки, освобождая штамп.
Шарнирное соединение клина со штоком и наличие подвижной рамы позволяет при зажим-е уравнивать усилия на прихватах и компенсировать неточности обработки места крепления в штампах, что повышает надежность крепления и улучшает условия техники безо(пасности.
Выполнение профиля клина с двумя углами позволяет сокращать рабочий ход и, следовательно, устанавливать гидроцилиндр меньшей длины, что сокрашает габариты и упрошает конструкцию устройства.
Применение рычажных прихватов с выдвил ными планками дает возможность увеличивать усилие зажима при установке штампов больших габаритов, за счет изменения соотношения плеч рычагов. Это также способствует повышению надежности крепления.
Формула изобретения
Устройство для крепления штампов, содержащее плиту с буферным устройством, клиновой механизм с гидравлическим цриводом и рычажные прихваты, отличаюш,ееся тем, что, с целью повышения надежности работы и улучшения условий техники безопасности, оно снабжено подвижной рамой, обхватывающей буферное устройство, установленной в расположенных на плите направляющих, а также выдвижными планками, установленньши на рычажных прихватах.
Источники информации, принятые во внимаиие при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 417316, кл. В 30 В 15/02, 09.01.74.
Фи.г.1
гФ
пт
|fe
-/(
А-А
,/Фиг.З
В ид Б
10 9
Фаг If
Ф ; ф
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для крепления штампа на плите | 1990 |
|
SU1741953A1 |
Механизм базирования приспособления-спутника | 1983 |
|
SU1161319A1 |
Горизонтальная прошивная система вертикального штамповочного пресса | 1981 |
|
SU1062020A1 |
Устройство для крепления штампа | 1985 |
|
SU1301546A1 |
Устройство для крепления штампов на прессах | 1984 |
|
SU1175602A2 |
Устройство для крепления штампов на прессах | 1988 |
|
SU1569073A1 |
Штамп для резки сортового проката | 1980 |
|
SU933306A1 |
Зажимное устройство для опоки и подмодельной плиты | 1980 |
|
SU939163A1 |
Узел крепления штампа к плите | 1980 |
|
SU919786A1 |
Поточно-механизированная линия сшивки поддонов | 1976 |
|
SU655531A1 |
Авторы
Даты
1977-12-30—Публикация
1976-05-20—Подача