Способ определения температурного коэффициента сушки грубой строительной керамики Советский патент 1977 года по МПК C04B33/30 

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА СУШКИ ГРУБОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

достижения значения переиада .равновеоного гид|ростатического избыточного давления, равного двукратному значению величия критических значений напряжений сдвига.

Сущность способа заключается в .следуютем.

Способ состоит из двух этапов: дредварителыного и основного.

В предварительном этапе определяют величины критических значений напряжений сдвига в зависимости от влагосодержания (потенциалы оводнения) и температуры.

В основном этапе определяют значения температурного коэффициента сушки, соответствующие максимально допустимой иятевсивности процесса, и устанавливают зависимость полученных значений от интегрального влагосодержания изделия.

Предварительный этап осуществляют следующим Образом.

Из свежеотформованного изделия вьврезают об;разцы. Доводят их до различного влагосодержания. При этом для каждого влагосодержания изготавливают две .параллельные партии образцов, в одну из которых устаяаъливают датчики влагосодержания (потенциала оводнения). Вторую партию параллельных образцов используют для измерения при данном влагосодержании и температуре деформации во време.ни при постоянном значении напряжения сдвига, увеличивае.мом от опыга к опыту.

Па основании экспериментальных данных определяют величины упругой, замедленно упругой и скорости пластической деформации и .строят их зависимости от напрялсения сдвига (Р) (При данных потенциале и температуре. Точ.ке перегиба на указа.нных зависимостях (она является следствием начала необратимого раз(рущения структуры) соответствует иско.мое .значение К|ритического напряжения сдвига Ркр. для данного влагосо.держания (потенциала ов.од.нения) и температуры.

Критическим это значение Р является потому, что начавщееся (при достижении его) необратимое разрзшение структуры приводит в конечном итоге к появлению мнкро- и макротрещин и расслоению изделий, т. е. к явлениям, недопустимым в процессе сущки.

Величины Ркр. находят указанным образом для различных значений влагосодержании и температур и по полученным данным строят зависимость критического напряжения сдвига от влагосодержания при различных температурах.

Второй-основной этап определения температурного коэффициента сушки осуществляют в следующем пор|ЯДке.

В .контрольное изделие устанавливают по два датчика влагосодержания (потенциала о.воднения) и две термопары соответственно в це.нтральное сечение и в поверхностный слой.

Конт|роль ное изделие влагоизолируют и выдерживают в течение одних суток для установления термодинамического равновесия между изделием и датчиком потенциала. Затем влагоизоляцию снимают, и помещают контрольное изделие в сушильную установку, позволяющую непрерывно определять влагосодержание изделия, например, весовым способом и снабженную устройств.ом для регулирования температуры теплоносителя. Начинают нагрев изделия, при этом непрерывно контролируют значения температуры и вчагосодержания (потенциала оводнения) в контрольных сечениях изделия и его интегральное влагосодержание.

По значению потенциала оводнения в по известной формуле

D ., id

-

определяют значение равновесного избыточного гидростатического давления в контрольном сечении. В формуле ж - удельный молярный вес воды при температуре (t). Индекс t указывает, что 9 и Р определены при температуре в контрольном сече.нии.

Далее определяют перепад равновесного гидростатического избыточного давления между центральным сечением (ц) и поверхносгным слоем (п) по формуле

АР,, х(Р,ц-/,„).

Затем непрерывно поднима ют температуру до тех .пор, пока не достигнет удвюенно.го. .значения Ркр., т. е. до установления

ДР, 2Р,р.

При установлении этого условия в протокол испытания вносят значения температуры поверхности изделия /п и интегрального влагосодержания и контрольного изделия.

В процессе испытания при . температуру теплоносителя понижают, а при АР-л 2Ркр. температуру теплоносителя повышают.

ПеирерЫвно меняя температуру теплоносителя, осуществляя все указанные измерения, получают значения максимально допустимой температуры поверхности изделия t IB зависимости от интегрального влагосодержания и, по .которым строят к ривую изменения t. от и.

По данной кривой по формуле

п dt

- J dii

определяют значение искомого температурного коэффициента сушки, соответствующее максимальной интенсивности процесса сушки, и строят его за.висимость от интегрального влагосо.держания и, т. е.

-бмакс («)

Испыта.ния проводят до достижения изделием структурно-критического влагосодержания. 5 Формула изобретения Способ определения температурного коэффициента сушки лрубой строительной керамики, включающий нагрев контрольного изделия с измерением температуры и влагосодержания изделия и определение отношения при.ращения температуры к приращению влагосодержания, отличающийся тем, -ITO, с целью обеспечения возможности максимально допустимой nHTeHiCHiBHOcrn процесса сушки, в процессе нагрева изделия определяют величины критических значений напряжений сдвига в зависимости от влагосодержания и температуры и перепад равновесного гидростатического избыточного давления путем измерения разности перепадов р авновсслого гидростатического избыточного давления в центральном сечении контрольного изделия и на его поверхности, причем нагрев ведут до достижения значения перепада равновесного гидроста1тического избыточного давления, равного двукратному значению величин К|рцтических значений напряжений сдвига. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лыков А. В. Теория сущки. М., «Энергия, 1968, с. ,113, 114, 124. 2.Термодинамические основы интенсификации сушки строительных изделий. Челябинск, Южно-Уральское , 1974, с. 37-38.