Промежуточная емкость Советский патент 1978 года по МПК B22D41/08 B22D11/108 

Описание патента на изобретение SU586962A1

(54) ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ЕМКОСТЬ

Похожие патенты SU586962A1

название год авторы номер документа
Промежуточный ковш 1982
  • Шнееров Яков Аронович
  • Фруль Виктор Андреевич
  • Есаулов Владимир Сергеевич
  • Николаев Владимир Артемьевич
  • Леонов Игорь Александрович
  • Сопочкин Анатолий Игнатьевич
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Леушин Николай Васильевич
  • Кустов Виктор Николаевич
SU1068215A1
Промежуточная емкость установки непрерывной разливки металлов 1974
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Куц Георгий Александрович
  • Анненко Олег Яковлевич
  • Майоров Николай Павлович
SU664746A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК 2001
  • Чернышов Е.А.
RU2192332C1
Вихревой смеситель 1978
  • Ткаченко Анатолий Михайлович
  • Довбня Виталий Данилович
  • Лыков Николай Павлович
  • Левченко Юрий Николаевич
  • Петров Гарибальд Федорович
  • Гончар Борис Семенович
  • Найдек Владимир Леонтьевич
  • Золотаревский Юрий Савельевич
  • Удод Николай Михайлович
  • Алексеев Александр Федорович
  • Мишин Петр Павлович
  • Кошелев Станислав Петрович
  • Черноротов Юрий Петрович
  • Куличков Валерий Николаевич
  • Терещенко Николай Яковлевич
SU779392A1
Способ обработки стали при непрерывной разливке 1991
  • Белов Борис Федорович
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Сахно Валерий Александрович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Ленский Валерий Георгиевич
  • Позняк Леонид Александрович
  • Иванов Евгений Анатольевич
  • Бродецкий Игорь Леонидович
  • Крутиков Василий Петрович
SU1774898A3
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ В ПРОЦЕССЕ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ 2001
  • Бойцев А.И.
RU2206429C2
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2001
  • Шатохин И.М.
RU2185261C1
Способ непрерывной разливки стали 1984
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Белов Борис Федорович
  • Емельянов Владимир Владимирович
  • Овчинников Николай Алексеевич
  • Ленский Валерий Георгиевич
  • Лоик Михаил Петрович
  • Соловьев Сергей Александрович
  • Троцан Анатолий Иванович
SU1303258A1
Способ обработки жидкого металла в ковше 1977
  • Сладокоштеев Владимир Тимофеевич
  • Паляничка Владимир Александрович
  • Гордиенко Михаил Силович
  • Волков Игорь Георгиевич
SU673659A1
Способ непрерывной разливки стали через секционный промежуточный ковш 1990
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Белов Борис Федорович
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Ленский Валерий Георгиевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Лоик Валерий Петрович
  • Юшко Игорь Олегович
  • Лоик Михаил Петрович
  • Поживанов Михаил Александрович
  • Бродецкий Игорь Леонидович
SU1717279A1

Иллюстрации к изобретению SU 586 962 A1

Реферат патента 1978 года Промежуточная емкость

Формула изобретения SU 586 962 A1

1

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к конструкциям промежуточных устройств установок непрерывной разливки металлов.

Известно промежуточное устройство для установки непрерывной разливки металлов, содержащее приемную и дополнительную камеры стакан-аозатор и стопор ClJ.

Недостатком устройства является неудовлетворительное усвоение вводимых при раэливке металла порошкообразных материало которые в промежуточном ковше образуют затвердевшую корочку на поверхности расплава и не поступают в кристаллизатор.

С целью устранения указанного недостат ка предлагаемая промежуточная емкость снажена каналами, соединяющими приемную и смесительную камеры причем приемная и смесительные камеры выполнены с соотношением объемов 1-3, а каналы расположены тангенциально к смесительным камерам, на рассто5шии от днища емкости, равном 0,30,4 ее высоты.

На. чертеже изображена предложенная емкость, общий вид..

Промежуточная емкость состоит из приемной 1 и смесительных 2 камер, разделенных стенками из огнеупорного кирпича. Камеры соединены между собой каналами 3, которые подведены к смесительным камерам тангенциально. Смесительные камеры снабжены стопорами 4, i расходными бу керами 5 для порошкообразных материалов и гибкими металлическими шлангами 6.

Устройство работает следующим образом

Жидкий металл из разливочного ковша заливается в приемную камеру 1 и по каналу 3 поступает в смесительную камеру 2. За счет тангенциального подвода канала к смесительной камере в последней жидкий металл приобретает вращательное движение и образуется вихревая воронка. Из расходног.о бункера 5 порошкообразный материал по гибкому металлическому шлангу 6 подается в смесительную камеру 2, где захватывается вращающимся жидким металлом, замешивается в нем и поступает в кристаллизатор.

Основные преимуц}ества предложенной емкости заключаются в следующем.

Канал, соединяющий приемную камеру со смесительной, подведен в последнюю тангенциально (по касательной), что позволяет организовать в смесительной камере интенсивное круговое (вращательное). движение жидкого металла вокруг вертикалной оси, проходящей через центр камеры. Вращение металла в смесительной камере является главным и необходимым условием для равномерного замещиваняя и усвоения порошкообразных добавок.

Соотношение между объемом приемной камеры и суммарным объемом смеситель иых камер выдерживают в предлагаемом устройстве в пределах , т.е. объем ках дои из смесительных камер минимум в 2 ра за меньше объема приемной камеры. При соотношении меньшем единицы, т.е. когда объем смесительных камер равен или боль те объема приемной камеры, в смесвтепьной камере не обеспечивается необходимый уровень металла а напора расплава при BI ходе иа канала, т. в. требуемая скорость вращения недостаточна, что приводит к реэ кому снижению эффективности перемешив ния и усвоения порошкообразных добавок, замораживанию входного отверстия. Кроме того, при больших размерах смесительной камеры не обеспечивается требуемая интенсивность вращательного движения металла, линейная скорость которого прямо пропорциональная радиусу камеры. При соотношении объемов, большем 3, пропускная спосо&ность становится недостаточной, высота.металла в смесительной камере велика, поэтому во вращательное движение приводятся

только нижние объемы, а зеркало металла в смесительной камере остается неподвижным. Это приводит к тому, что порошкоо разные добавки не замешиваются расплавом остаются на поверхности, образуя спекшийся корж.

Соединительный канал выполнен на уро&не 0,3-0,4 высоты от днища смесительной камеры что обеспечивает вовлечение в кру говое движение всего объема расплава, находящегося в смесительной камере. Если выполнить его ниже (на уровне меньшем 0,3) то верхняя часть металла остается неподвижной, если выше - нижняя часть не во.влекается в движение. В обоих случаях резко ухудшается усвоение добавок, возможно образование коржа, либо замор живание выходного литникового канала.

Формула изобретения

Промежуточная емкость, содержащая приемную и смесительные камеры, стаканы-дозаторы и стопора, отличающаяся тем, что, с целью улучшения усвоения вводимых порошкообразных добавок, она снабжена каналами, соединяющими приемную и смесительные камеры, Щ)чем приемная и смесительные камеры вь полнены с соотношением объемов 1-3, а каналы расположены тангенциально к смеснтегЕьныМкамерам на расстоянии от ща емкости, равном 0,3-О,4 ее высоты.

Источники информации, принятые во ши мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство CCCPi № 226803. кл. В 22D 11/1О, 1966.

SU 586 962 A1

Авторы

Ефимов Виктор Алексеевич

Затуловский Сергей Семенович

Кириевский Борис Абрамович

Куц Георгий Александрович

Даты

1978-01-05Публикация

1976-09-02Подача