(54) ПОРОШКОВАЯ ЛЕНТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения порошковых электродных материалов | 1977 |
|
SU745624A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА НИКЕЛЯ NiAl | 2004 |
|
RU2274536C2 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ | 2019 |
|
RU2711286C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2682940C1 |
Способ изготовления порошковой проволоки | 1990 |
|
SU1738568A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПЛАВОЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2013 |
|
RU2536839C1 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ | 2011 |
|
RU2478029C2 |
НАНОСТРУКТУРИРОВАННАЯ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2013 |
|
RU2538875C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2010 |
|
RU2446930C1 |
Композиционная проволока для наплавки алюмоматричного интерметаллидного сплава | 2020 |
|
RU2766942C1 |
I
Изобретение относится к сваркеи может быть использовано П и-изготовлении порошковых электродов, в частности порошковых лент для наплавки композиционных сплавов.
Известны порошковые электроды, состоящие из профилированной металлической оболочки и порошкообразного наполнителя l .
Наиболее близким к изобретению являётся порошковый электрод с двухслойным сердечником, в котором разделение шихты производят металлической лентой, представляющей одно целое с наружной оболочкой 2.
Однако в известных порошковых электродах отсутствует тепловая защита тугоплавких частиц композиционных сплавов от расплавления при дуговой наплавке. Такие электроды характеризуются низким -коэффициентом заполнения и неоднородным распределением компонентов по сечению электрода.
Цель изобретения - улучшение сварочно-технологических показателей порошкового электрода и свойств наплаеленного металла.
Для этого при раздельной засыпке компонентов шихты з оболочку производят разделение слоев неметалличес2
кими прокладками, например, из фторполимеров или пленок органических соединений. Укладка изоляционных прокладок, по крайней мере, одной между слоями рихты обеспечивает тепловую защиту компонентов шихты от воздействия, электрической дуги при плавлении порошкового электрода. При наплавке композиционных сплавов это способствует переходу упрочняющих ;Частйц в наплавленный металл в исходном состоянии.
Для увеличения коэффициента заполнения производится.уплотнение предыдущего слоя Перед засыпкой последукяцего Это позволяет получить наплавленный металл с высоким содержанием легирующих элементов или увеличить объемную концентрацию тугоплавких частиц упрочнителя при наплавке композиционных Сплавов. Раздельная подача компонентов шихты вызывает однородное их распределение по сечению электрода и равномерное поступление компонентов в сварочную ванну, что обеспечивает химическую однородность металла наплавк
Предлагаемая порошковая лента изготавливается следукяцим образом.
Формируется жёлоб из металлической ленты, внутри желоба укладывается изолирующая прокладка, например, из пленки фторпласта, Ф-4,ГОСТ 1250 -67, либо оболочка покрывается изнутр пленкой органического лака, затем за сыпают слой шихты, укладывается вторая изолирующая прокладка, после чего производят уплотнение слоя путем прокатки валиком. Сверху засыпают второй слой шихты и так заполняют весь желоб оболочки. После засыпки шихты, ее закрывают изолирующей прокладкой и второй металлической лентой, завальцовывают замки и производят уплотнение порошковой ленты прокаткой в двухвалковой клети. Порошковая лента может изготавливаться с послойным заполнением шихты без ис пользования прокладок, при котором каждый слой предварительно уплотняют перед засыпкой последующего. Формула изобретения 1. Порошковая лента, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты с разделительными прокладками, отличающаяся тем, что, с целью повышения свойств наплавленного металла и улучшения сварочно-технологических показателей, разделительные прокладки выполнены из изоляционного неметалла- еского материала. 2.Лента поп.1,,отличающ а я с я тем| что изоляционные прокладки изготовлены из фторполимерного или органического соединения. 3.Лента по п.1, отличающая с я тем, что шихта состоит из отдельных слоев, каждый из которых уплотняется перед наполнением последующегоИсточники информации, принятые во нимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство 337223, кл. В 23 К 35/40,1971. 2.Авторское свидетельство 203111, кл. В 23 К -35/08, 1962.
Авторы
Даты
1978-01-05—Публикация
1976-04-02—Подача