Способ изготовления негорючих волокнистых теплоизоляционных материалов Советский патент 1991 года по МПК B28B1/52 

Описание патента на изобретение SU1641619A1

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству теплоизоляционных материалов на основе минерального волокна, на основе холстов из супертонких штапельных стеклянных волокон из горных пород и бентонитового связующего и может использоваться в качестве теплоизоляции в судостроении, автостроении, авиастроении, а также для промышленного и гражданского строительства.

Цель изобретения - стабилизация технологического процесса производства изделий, создание замкнутого цикла оборотного водоснабжения, стабилизация прочностных показателей изделий, а также

повышение производительности технологической линии.

Способ осуществляют следующим образом.

Для приготовления гидромассы в гидро- разбиватель с мешалкой активаторного типа емкостью 0,3 м3 подается доза бенто- коллоида объемом 40 л, 750 мл 50%-ной водной эмульсии гидрофобизатора 136-41 ГОСТ 10834-76, 2,7-2,8 м3 оборотной воды. Определяется рН полученной дисперсии 8,7. В гидроразбиватель вносится порция орто- фосфорной кислоты в объеме ПО мл. После перемешивания дисперсии 2-3 мин определяется рН полученной дисперсии 8,0.

о

ь±

с ю

Затем в гидроразбиватель при работающей мешалке подается порция (20 кг) смеси холстов из супертонких штапельных стеклянных волокон из горных пород по РСТ УССР 1970-86 и ваты минеральной по ГОСТ 4640-84 в соотношении 1:1.

Полученная гидромасса перемешивается 2-3 мин и подается в расходный бак, откуда поступает на формовку. Формовка производится путем вакуумообезвожива- ния в любом формующем агрегате и последующей подпрессовки. Фильтрат, полученный при обезвоживании ковра, подается в накопительный бак, откуда поступает на приготовление следующей порции гидромассы в гидроразбиватель.

После заполнения гидроразбивателя фильтратом и подачи туда порции связующего и эмульсии гидрофобизатора рН дисперсии 8,5.

В гидроразбавитель подается 85 мл ортофосфорной кислоты. После перемешивания 2-3 мин отбирается проба для определения рН. рН 7,8. В гидроразбиватель подается смесь волокон, и цикл повторяется.

После заполнения гидроразбивателя фильтратом и подачи туда дозы связующего и эмульсии гидрофобизатора рН дисперсии 8,6. В гидроразбиватель подается 90 мл ортофосфорной кислоты. После перемешивания 2-3 мин отбирается проба для определения рН. рН 8,2. В гидроразбиватель подается смесь волокон и цикл повторяется,

Опытная проверка проводилась с целью подтверждения воспроизводимости в производственных условиях результатов лабораторных исследований,

Для поддержания рН на безопасном уровне (7,8-8,2), т.е. для нейтрализации вносимой с каждой порцией бентоколло- ида щелочи в первой серии опытов непосредственно в гидроразбиватель вводилось расчетное количество серной кислоты (технической) в количестве 60-70 мл в зависимости от рН среды, после чего осуществлялась гомогенизация массы перемешиванием в 2-3 мин.

Во второй серии опытов в гидроразбиватель подавалось 50-60 мл соляной кислоты (технической), после чего - гомогенизация массы.

Приготовление гидромассы велось на оборотной воде без подпитки ее свежей водой,

Все дальнейшие операции проводились в соответствии с регламентом.

В результате проведения опытной проверки установлено, что в течение трех суток непрерывной работы на оборотной воде отклонений от норм технологического регламента не наблюдалось.

рН среды находился в пределах 7,8-8,2. Срывов технологии не происходило, Готовая продукция соответствовала требованиям НТД.

Необходимое количество кислоты определяется опытным путем, Жидкая фаза гидромассы представляет собой многокомпонентную смесь, в которой происходят обратимые реакции. Поэтому, несмотря на кажущееся несовершенство метода (эксперимент вместо расчета), опытное определение представилось для практических целей более простым, точным и легко доступным в текущем технологическом контроле.

Концентрация фильтрата (оборотной воды) по глине составляет около 0,1 %.

Поскольку концентрация по глине рабочей гидромассы около 0,2%, а возвращаемый в гидроразбиватель фильтрат имеет концентрацию по глине около 0,1%, то недостающее количество глинистого связующего пополняется за счет подпитки массы дозами связующего, составляющими приблизительно половину первоначальной дозы, т.е. дозы при работе на чистой воде в начальный период запуска линии, когда фильтрата еще нет.

В таблице показано, что по пределу прочности при изгибе изделий изменения после нейтрализации жидкой фазы гидромассы не произошло и не ожидалось, так как эта величина определяется не связующим, а волокнистой основой.

Что касается предела прочности при расслоении, то изменение его с 0,01-0,03 до 0,05-0,06 МПа является существенным для данного вида изделий. Изделия, формуемые на БОУ, обладают слоистостью, параллельной поверхности плиты. Испытания на расслоение ( определение разрушающей нагрузки при растяжении образца в направлении, перпендикулярном его основаниям) выполняются поперек слоя, поэтому величина напряжения очень невелика. Необходимость использования таких изделий для изоляции подволок (потолков) судов требует повышения величины предела прочности при расслоении, поэтому рост этой величины даже на 0,03-0,04 МПа, что трудно достижимо, является существенным.

Производительность технологической линии повышается за счет уменьшения простоев, связанных с обрывом ковра, при достижении критического значения рН жидкой фазы гидромассы и уходом связующего в фильтрат и набором нового ковра.

Фо.рмула изобретения

1. Способ изготовления негорючих волокнистых теплоизоляционных материалов на основе холстов из супертонких штапельных стеклянных волокон из горных пород и бентонитового связующего, включающий приготовление гидромассы, формование глинисто-волокнистого ковра и термообработку полученных изделий, отличающий- с я тем, что. с целью стабилизации технологического процесса производства изделий,

0

создания замкнутого цикла оборотного водоснабжения, стабилизации прочностных показателей изделий и повышения производительности технологической линии, в гид- ррмассу на стадии ее приготовления вводят кислый реагент в количестве, обеспечивающем поддержание рН жидкой фазы гидромассы в пределах 7,8-8,2.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что в качестве кислого реагента используют серную, соляную или ортофосфорную кислоту.

Похожие патенты SU1641619A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления теплоизоляционного материала 1985
  • Харитон Яков Григорьевич
  • Ячминенко Анатолий Аврамович
  • Куцин Зиновий Владимирович
  • Фридрихсон Валерий Емельянович
SU1353603A1
Поточная линия для изготовления волокнистых теплоизоляционных плит 1982
  • Харитон Яков Григорьевич
  • Куцин Зиновий Владимирович
  • Ячминенко Анатолий Аврамович
  • Жаленко Василий Афанасьевич
  • Махолина Дина Николаевна
  • Фельдман Борис Анатольевич
SU1096256A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Оборин Б.С.
  • Данилов А.А.
  • Щелкунов В.П.
RU2155728C2
Поточная линия для изготовления волокнистых теплоизоляционных плит 1984
  • Харитон Яков Григорьевич
  • Фридрихсон Валерий Емельянович
  • Волков Виктор Васильевич
  • Харитон Владимир Яковлевич
SU1333581A2
Способ изготовления волокнистых тепло-изОляциОННыХ издЕлий 1978
  • Харитон Яков Григорьевич
  • Фридрихсон Валерий Емельянович
  • Куцин Зиновий Владимирович
  • Фельдман Борис Анатольевич
  • Шехтер Михаил Григорьевич
SU833912A1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА 1992
  • Андреев Аркадий Александрович[Ua]
  • Пятигорская Нина Исааковна[Ua]
RU2057095C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Осина Т.И.
  • Мицкий П.Т.
  • Ким В.Ф.
  • Карпов В.А.
RU2111115C1
Масса для изготовления теплоизоляционного материала 1985
  • Андреев Аркадий Александрович
  • Лазоренко Виктор Иванович
  • Пятигорская Нина Исааковна
  • Самойлова Наталия Григорьевна
SU1401031A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ХОЛСТА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Воронов А.Ф.
  • Громков Б.К.
  • Цыганков В.В.
  • Гнездилов В.Ю.
  • Пономарев В.Б.
RU2116270C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Позняков Владислав Федорович[Ua]
  • Янченко Владимир Михайлович[Ua]
  • Прийдун Алла Владимировна[Ua]
  • Сергеев Владимир Петрович[Ua]
  • Ященко Ольга Михайловна[Ua]
RU2044718C1

Реферат патента 1991 года Способ изготовления негорючих волокнистых теплоизоляционных материалов

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов на основе холстов из супертонких штапельных стеклянных волокон из горных пород. С целью стабилизации технологического процесса производства изделий, создания замкнутого цикла оборотного водоснабжения, стабилизации прочностных показателей изделий, а также повышения производительности технологической линии, в способе изготовления негорючих волокнистых теплоизоляционных материалов на основе холстов из супертонких штапельных стеклянных волокон из горных пород и бентонитового связующего, включающем приготовление гидромассы, формование глинисто-волокнистого ковра и термообработку полученных изделий, в гидромассу на стадии ее приготовления вводят кислый реагент в количестве, обеспечивающем поддержание рН жидкой фазы гидромассы в пределах 7,8-8,2. В качестве кислого реагента используют серную, соляную или ортофос- форную кислоту. Изделия при плотности 270-290 кг/м3 имеют прочность при расслоении 0,05-0,06 МПа, при изгибе 0,3 МПа. 1 з.п. ф-лы. 1 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 641 619 A1

Результаты работы технологической линии по производству негорючих волокнистых

теплоизоляционных материалов

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1641619A1

Волокнистые материалы из базальтов Украины
Сборник статей
Киев, 1971, с
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1
Смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала 1976
  • Почупайло Татьяна Васильевна
  • Харитон Яков Григорьевич
  • Фридрихсон Валерий Емельянович
  • Забарило Лариса Ивановна
  • Ященко Ольга Михайловна
SU551313A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 641 619 A1

Авторы

Андреев Аркадий Александрович

Бондаренко Сергей Иванович

Матвиенко Михаил Герасимович

Пятигорская Нина Исааковна

Даты

1991-04-15Публикация

1988-07-05Подача