Известны устройства в люлечных транспортерах, предназначенные для автоматической разгрузки люлек путем их опрокидывания, с применением установленного на пути транспортера упора, взаимодействующего с роликами люлек, и поворотного подхвата, служащего для опрокидывания этих люлек.
В предлагаемом приспособлении к такому транспортеру, примененному для хлебопекарных печей, упомянутый выще упор связан с рычажной системой, шарнирно сочлененной с коротким плечом подхвата и получающей требуемое перемещение под воздействием на этот упор роликов люлек.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 изображает вид спереди на предлагаемое приспособление к люпечному транспортеру; фиг. 2-то же вид сбоку; фиг. 3-вид сверху.
Предлагаемое приспособление представляет собой кривошипный механизм, состоящий из кривошипа 1 и шатуна 2,
соединенного с тягой 3, имеющей на конце упор (крюк) 6.
Процесс опрокидывания люльки 10 происходит следующи.м образом. При подходе ролика цепи к упору 6 последний не может отойти кверху в виду того, что в начале движения этого ролика рычаг 3 удерживается в нижнем положении роликом 5 при посредстве рычага 4 с пружиной 9, а далее посредством ролика 7, перемещающегося по нижней части а наравляющей 8.
К концу поворота люльки ролик 7 доходит до крайнего правого положения части а направляющей 8 и переходит затем на верхнюю ее часть Ь, вследствие отжат-ия его в это верхнее положение идущим вперед роликом цепи, после чего ролик 7 оттягивается назад по верхней части b под действием составляющей силы тяжести люльки; эта составляющая веса люльки действует на кривошип подхвата 1, который возвращается таким образом в исходное положение.
При подходе затем следующего ролика цепи к упору 6 процесс перемещения и опрокидывания люльки начинается снова.
Рычаг 4 с роликом 5, удерживающий тягу 3 в начале движения в нижнем положении, и верхняя часть b направляющей 8 являются необходимыми элементами в описываемом приспособлении лишь при указанной на чертеже длине звена цепи в 305 мм, так как, если допустить возврат ролика 7 в исходное положение по нижней части а направляющей, то соседняя люлька продвинется несколько вперед, и тогда подхват 1 может задеть за соседнюю люльку при возврате в исходное положение. При достаточной длине звена цепи надобность в этих дополнительных механизмах отпадает, и тогда механизм значительно упрощается. Предлагаемый механизм может служить для опрокидывания люлек любого конвейера, предназначенного для обслуживания какого-либо иного устройства.
Предмет изобретения.
Приспособление к люлечному транспортеру, например, для хлебопекарных печей, для автоматической разгрузки люлек путем их опрокидывания, с применением установленного на пути транспортера упора, взаимодействующего с роликами люле, и поворотного подхвата для опрокидывания люлек, отличающееся тем, что упор 6 связан с рычажной системой 2, 3, щарнирно сочлененной с коротким плечом подхвата 1 и получающей перемещение под воздействием на упор роликов люлек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ХОЛСТОВ ОТ ТРЕПАЛЬНЫХ К ЧЕСАЛЬНЫМ МАШИНАМ В ПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХАХ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1961 |
|
SU141408A1 |
УКЛАДЧИК КИРПИЧА НА ЛЮЛЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 1971 |
|
SU320380A1 |
Устройство для автоматического управления к механическому штабелировщику | 1952 |
|
SU107585A1 |
Люлечный конвейер хлебопекарной печи | 1981 |
|
SU1052206A1 |
Линия для производства формового хлеба | 1980 |
|
SU938878A1 |
Направляющее устройство к люлечному конвейеру хлебопекарной печи | 1975 |
|
SU528920A1 |
Устройство для автоматической разгрузки штучных изделий, преимущественно кирпича, с люлечного элеватора | 1956 |
|
SU107816A1 |
Агрегат для расстойки тестовых заготовок | 1978 |
|
SU768381A1 |
Устройство для погрузки на полочные вагонетки камерных сушил пустотелых керамических блоков | 1951 |
|
SU95524A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ | 1964 |
|
SU165312A1 |
Авторы
Даты
1941-01-01—Публикация
1937-08-17—Подача