Способ изготовления металлотканевого рукава Советский патент 1978 года по МПК B21C37/12 

1

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к технологии изготовления гибких труб.

Известен способ изготовления гибких труб, по которому ленту профилируют, навивают в спираль и соединяют витки, получая гофрированную трубу 1.

Гибкость такой трубы повышена за ечет гофров. Но так как рукав целиком выиолнен из металлической ленты и имеет гофры, то ои имеет значительную металлоемкоеть.

Наиболее близким к данному решению из известных является способ изготовления металлотканевого рукава иутем отгибки краев металлической ленты иа угол 90°, заваль цовки края тканевой ленты в один из углов металлической, разворота тканевой ленты вокруг шва, навивки лент на оправку и соединения витков завальцовкой 2.

Недостатком извеетиого способа является то, что при соединении витков край ткаиевой ленты заправляется в отогнутый угол металлической сложенным вдвое, что позволяет предупредить повреждение тканевой ленты при завальцовке, однако, приводит к тому, что рукав получается е двумя видами швов-трехелойиыми и четырехелойиыми, что сказывается па стабильности показателей его качества.

2

Целью данного изобретения является повышение качества рукава за ечет однородности швов.

Для достижения этой цели отгибку краев металлической ленты осуществляют в два приема, сперва одного края, а при развороте тканевой ленты другого, разворот тканевой ленты производят на угол 360°, при навивке лент последующий виток располагают над предыдущим и после соединения их сдвигают друг относительно друга в оеевом нацравлении.

На фиг. 1-9 представлена схема последовательных операций изготовления металлотканевого рукава.

На разматываемой металличеекой ленте 1 отгибают один из краев иа угол 90°, подают до упора в этот угол тканевую ленту 2 и завальцовывают. Далее тканевую ленту поворачивают вокруг образованного иша, подгибают второй край металличеекой ленты, поджимают тканевую ленту к металлической сниз}. В таком взаимном положении лент осущеетвляют их навипку на оправку, при этом последующий виток располагают иад предыдущим таким образом, что свободный край тканевой ленты оказывается в углу второго отогнутого края металличеекой ленты. Затем еоединение завальцовывают и сдвигают витки относительно друг друга с натяжением в осевом направлении. При соединении витков усилие завальцовки передается через металлическую ленту, что полностью исключает возможность повреждения тканевой ленты.

Формула изобретен и я

Способ изготовления Металлотканевого рукава путем отгибки краев металлической ленты на угол 90°, завальцовки края тканевой ленты в один из углов металлической ленты, разворота тканевой ленты вокруг шва, навивки обеих лент на оправку и соединение витков завальцовкой, отличающийся

тем, что, с целью повышения качества рукава, отгибку краев металлической ленты осу1цествляют в два приема, сперва одного края, а при развороте тканевой ленты другого, разворот тканевой ленты производят на угол 360°, при навивке лент последующий виток располагают над предыдущим и после соединения их сдвигают друг относительно друга в осевом направлении.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 152640, В 2ID 51/12, 1960.

2.Авторское свидетельство СССР №472721, В 21D 15/06, 1972.

Г

(Puz I

L)

Риг Z 2

/

fus J

Фиг 7

Э gT)

.,